欢迎访问武汉鼎盛下载安装有限公司官网!

客服热线:027-52368733

鼎盛下载安装
鼎盛下载安装公司
鼎盛下载安装

2021中国纺织行业年度创新人物候选人风采展示(一)

分享到微信

×

  2021年是中国成立100周年,在党的领导下,在第一个百年征程中,纺织行业实现了由小到大,由弱到强,做到了衣被天下、布满全球。今年也是“十四五”开局之年,在新的发展阶段,行业纲领性文件《纺织行业“十四五”发展纲要》勾勒出科技、时尚、绿色高质量发展的战略性蓝图。在《发展纲要》指引下,行业涌现出一大批具有标杆意义的模范群体,他们在体系化创新、市场化创新、数字化创新和可持续创新等方面引领、引导着中国纺织工业的高质量发展,为人民创造更加美好生活。

  为了弘扬先进,彰显英才,让全行业深入了解2021年纺织行业高质量发展过程中所涌现出来的风云人物坚持创新、勇于变革的精神,表彰在2021年度为中国纺织工业做出突出创新业绩的先进人物,持续推动和提升全行业创新工作的健康蓬勃发展,中国纺织工业联合会研究决定继续在全行业开展“中国纺织行业年度创新人物”的评选活动。

  本刊公众号即日起对2021年度创新人物的候选人资料进行专题风采展示,系列展示顺序将按照姓氏笔画排序,专题结束后将在微信平台进行网络投票,最终由创新人物评审委员会评选出20位2021中国纺织行业年度创新人物。

  济南天齐特种平带有限公司是国家高新技术企业,建有山东省企业技术开发中心、山东省特种平带工程技术研究中心和中国纺织机械行业特种平带研发中心,公司具有研发能力强、装备先进等优势,以提高中国制造水平为己任。公司在全球范围内选用新型功能高分子材料,攻关研发市场急需的高端平面传动带产品,在新能源电池、智能手机电子设备、3D打印等特种用带方面取得突破,成为宁德时代、比亚迪、华为、创想三维等智能制造领军企业的平带配套商。

  2021年受疫情和国内外市场大幅波动的负面影响,天齐公司销售收入同比增长25.8%,实现了在逆境中健康发展。公司每年研发费用投入均超过销售收入的10%,每年都有多个新产品通过省级鉴定,2至3个项目被列入省、市重点扶持和资助课题。

  1、重视企业品牌建设。天齐平带在国内外市场的主要竞争对手是来自瑞士、日本、德国三个发达国家的跨国公司,公司想在市场上立足,就必须要在产品质量稳定、性能可靠、服务精细的基础上,将企业品牌美誉度逐步提高,力争给客户带来带经济上获益、性能上可靠、心理上愉悦的使用体验。通过多年的努力,天齐平带品牌知名度逐渐提高,行业影响力逐年增强,使企业收获了品牌溢价。目前,天齐平带公司已经与日发纺机、华裕纺机、海佳纺机、经纬纺机、天门纺机、恒力集团、魏桥集团等重点客户的合作持续稳定,产品一直供不应求。

  2、重视绿色制造及绿色发展,将环境保护和节能减排当做头等大事来抓。天齐平带的生产工艺为橡塑新材料加工,生产过程中会产生少量VOCS气体,公司超前指导主动改进环保治理工艺,投重金新上最先进的废气处理设施,以达标为底线高标准要求,使企业的绿色制造工作得到了省、市、区环保管理部门的认可和肯定。2021年又利用车间屋顶新上太阳能光伏发电设施,实现清洁电力的输出,使公司部分用电绿色化。公司开发的节电龙带与传统龙带相比平均节电率达10%以上,现已被行业龙头企业广泛选用,仅此一项,每年可为国家节电约20亿度,折算节约标准煤24.6万吨,实现约60亿KgCO2减排,这对缓解我国节能减排压力、助力实现双碳战略目标具有十分重大的意义。

  德州恒丰集团成立十年来,产能扩张42倍,形成了下辖8个事业部和1个集团公司,共48家理事单位,分别分布在山东、新疆、宁夏、四川、云南、广西、广东七个省份, 总规模为320万纱锭、2000台喷气织机、23条服装生产线条羊绒精纺线人。

  2021年集团共实现营业收入106.47亿元,同比增长27%。2021年集团共上交税金1.63亿元,同比增长62%,取得较好的经营业绩。

  1、为实现标准化发展,王思社在企业内部率先提出制定内控标准的工作思路, 并亲自主持制定了《内控质量标准》和《内控质量管理标准》,同时配套建立起《设备维修管理规定》、《设备维修作业指导书》,使之成为指导德州恒丰集团规范化、标准化生产管理的纲领性文件。

  2、为实现产品创新,王思社提出“上下联动、内外结合”的联合产品研发模式,除了在企业内部建立山东省新型纱线及面料创新中心、山东省恒丰植物染工业化生产技术研究院、省级院士工作站以及九家国家级高新技术企业外,还联合科研院校及产业链上下游企业进行产学研深度融合,共同破解生产工艺方面的难题,大大提升恒丰集团的产品研发能力。

  2021年企业牵头组建的山东省新型纱线及面料创新中心通过省级验收,这是德州市首家省级制造业创新中心。申报的“植物染色纺产品关键技术及产业化”项目荣获中国纺织工业联合会科技进步奖二等奖;一项专利荣获第二十二届中国专利优秀奖,是棉纺织领域2项获奖专利之一;2021年企业共新获68项国家专利。企业位列2020年全国棉纺织行业营业收入百强企业第8位,新获中国棉纺织行业“十三五”高质量发展领军企业、棉纺织行业绿色制造创新型企业、全国纺织工业先进集体”等多项荣誉称号。

  3、2016 年王思社带头筹建了山东省恒丰植物染工业化生产技术研究院,并组织团队共同就植物染料散纤维染色、色纺与织物后整理技术等进行研发获得多项成果。如首创具有自主产权的新型散纤维染色技术和生产线, 填补国内外空白;创造性地提出基于水处理和离心作用的植物染液微纳米杂质分离技术,特别对靛蓝等含杂量高的染料在染色前除杂率高于90%等。为加快把植物染色攻关成果转化落地,恒丰集团联合济南锦柯纺织科技股份有限公司和锦柯草木染(上海)纺织科技有限公司共同投资1.1亿元,兴建可年产10000 吨植物染色纤维工厂。项目一期投资3500 万元,已于2020 年10 月份顺利投产,可年产3000 吨植物染色纤维。

  4、王思社创造性的在恒丰建立群众性创新成果评选奖励办法,并将岗位聘任与创新挂钩, 大大激发出广大职工群众的创新积极性。2021年1-10 月份集团科协共组织开展11 项质量交流活动及视频培训交流,25 个单位共组织179 项QC 课题攻关。2021 年公司在山东省内纺织企业率先申请并成功推行了高技能人才和专技人才自主评价试点工作,通过推行 “一评双证”评聘(专业技术职称、技能人才),共有84 人获得专业技术职称、24 人获得专业技术职称、技能人才双证书。

  北京中丽制机工程技术有限公司是中国纺织科学研究院控股的化纤机械工程公司,公司具有四十多年生产化纤成套设备的经验,通过自主开发并与国际知名化纤工程公司合作,现已成为实力雄厚,装备精良的国际化纤机械工程公司。

  2021年公司开展了卷绕机技术指标对标世界一流、全面质量管理提升、ISO9001体系认证、生产能力建设重新布局等一系列提质增效工作,取得了明显的成效。2021年实现销售额8.9亿元,同比增长27.5%。

  1、主持研发了大数据驱动的化纤高速卷绕机智能运维系统项目,实现了卷绕机关键部件的故障预警、故障诊断和健康预测,预计能够为化纤企业带来20-30%的增益。该项目2021年获得首届纺织智能装备设计大赛中一等奖、2021年度智能制造创新大赛Top50成绩。

  2、建立了卷绕机仿真-测试闭环开发平台。利用此平台,解决了大容量高速卷绕机复杂动力学设计与振动控制、接触压力精密控制、高速锭轴研制等纺织机械行业亟待攻关的技术问题,极大提升了公司产品性能,缩短了与国外高端产品的差距,破解了国产卷绕机发展研制瓶颈和亟待解决的技术难题。

  3、长期致力于卷绕机基础技术和关键技术研究,获得了拨叉式纺丝卷绕机动力学特性及低频次谐波振动机理等多项成果。研究成果成功应用于公司卷绕机的设计生产中,有效解决了纺丝卷绕机振动控制问题,当年销售的i-BWA40II-1800型卷绕机就有500多台,为公司创造2亿元营收,振动问题的解决,提升了中丽公司卷绕机工作性能和产品竞争力,解决了公司主营产品存在的重大问题。

  4、利用新技术和科研平台,积极推动纺织行业技术创新和高层次创新人才培养。毛新华作为公司重要科研平台的技术负责人,承担了公司的国家博士后科研工作站、纺织行业熔纺成套装备制造技术重点实验室以及纺织行业智能制造系统解决方案优秀集成商的建设,积极联合高校科研院所开展基于机器视觉技术的丝饼外观智能检测、落丝AGV运输车等智能制造项目开发,推动纺织行业的技术创新。

  江苏佰家丽新材料科技有限公司是聚酯纤维吸音板、聚酯纤维吸音板、聚酯纤维吸音体、聚酯纤维吸音毡等产品专业生产加工的公司,拥有完整、科学的质量管理体系。十几年来,佰家丽一直以“佰家丽-让世界聆听美好生活”为使命,秉承“以质量求生存,以品牌谋发展”的企业文化,将研发创新作为发展的持续动力,致力于PET声学材料在建筑和办公领域的技术创新,成为“PET声学材料”行业的引领者和推广者。

  公司研发的产品已经在世界范围内得以应用,目前已应用到项目、全国政协礼堂、北京奥运会场馆、上海世博会、阿里巴巴、华为等对声环境和装饰性有较高要求的场所。

  1、佰家丽锐意进取,坚持以创新破局,进行市场化创新产品开发。公司主要产品为“burgeree”牌PET吸音装饰艺术板,先后荣获苏州市名牌产品和苏州市出口名牌产品,产品远销世界各地,2021年销售业绩再创新佳。左洪运带领公司研发团队开发新产品荣获1项国家重点新产品、4项省高新技术产品、江苏省紫金奖文化创意设计大赛银奖、德国Red Dot红点奖、江苏省紫金奖工业设计大赛银奖、日本GOOD DESIGN设计金奖、德国汉诺威IF设计大奖、中国纺织工业联合会产品开发贡献奖,多次荣获红棉中国设计奖等荣誉,建立了行业首个声学材料数据库,并在此基础上进行设计开发,成为行业首个拥有该数据库的企业。新研发多功能性聚酯纤维板,利用声学原理,提高产品的吸声性能,抗菌率可达99%,美标阻燃A级,通过Oeko-tex认证,产品适应现代人们对材料绿色、环保、健康以及功能性的要求。

  2、为优化生产管理,佰家丽定制了精益化智能制造系统,不仅提高了生产效率、降低了生产成本,而且还提高了产品质量,为公司创造了良好的经济效益和社会效益,年产值增加37%。公司于2021年被评为全国纺织行业“专精特新”中小企业,先后通过区级和市级智能车间,省四星级上云企业、两化融合管理体系贯标试点AA级企业、市质量奖和市级守合同重信用企业等。

  无锡宏大纺织机械专件有限公司坚持品牌走出去策略,先后与国外著名纺织机械公司欧瑞康、萨维奥等公司建立了长期合作伙伴关系。坚持为国内纺织机械制造商提供最优纺织机械专件策略,2021年度与国内多家纺织机械制造商达成战略合作伙伴,为他们提供优秀的产品质量、快速的响应机制以及周到的售后服务等,均深受广大用户的好评,获得了良好的品牌美誉度。

  以绿色节能高速纺织机械专件为重点,2021年度,无锡宏大高新技术产品销售额过亿元,占全年营业总收入的50%以上。2021年在产品面临诸多不利因素影响的情况下,通过积极跑市场、持续深入推进精益生产、自动化改造、降本增效等经营管理措施,拓展了市场,保持了良好的盈利能力。公司产品假捻器系列、纺绽轴承系列、包覆锭子系列产销量稳居全球首位。

  1、2021年度承担的HT862型摩擦式假捻器通过由中国纺织机械协会组织的科技成果鉴定,鉴定专家委员会一致认为HT862型摩擦式假捻器达到国际先进水平。2021年度创新研发了多工位联机自动化工艺技术和检测技术等,获得5项国家专利,提高了产品的一致性,保证了产品质量,使公司全员劳动生产率逐年提升,获得了中国纺织机械协会专家委员会的肯定。

  2、2021年度提出纺织机械专件以绿色、高转速、节能、低噪音、免维护发展的战略,并在2021年度研发出6款新产品推向市场,获得6项国家专利。2021年度研发了高速花式捻线锭子,使花式捻线r/min,填补了国内空白,获得了中国恒天集团科技进步奖。2021年度公司入库无锡市瞪羚企业。

  3、公司在2021年度了解到纺织行业用工难、绿色低碳的发展方向,确立了产品发展战略,深耕细分市场。例如高速电锭雪尼尔锭子的开发成功,为雪尼尔纱线制造商在相同单位时间内产量提高了80%,同时为细支雪尼尔纱线的开发奠定了技术基础,引领了雪尼尔纱线行业进一步拓展,使无锡宏大在雪尼尔专件领域占有一席之地,成为公司新的销售增长点。

  浙江云中马股份有限公司是国内领先的革基布生产商、针织革基布行业龙头企业,拥有严格完善的产品质量管理体系。公司紧跟纺织业产业政策,致力于革基布传统工艺技术的改良,积极响应国家绿色低碳循环发展的战略,坚持绿色制造和节能环保的生产模式,不断提升自身产能规模,降低单位能耗,形成可持续发展。

  1、工艺技术革新。在传统革基布生产工艺中,坯布染色后需经预定型、定型两道定型环节。预定型工序可以让坯布更容易起毛,防止后续起绒时织物门幅过度收缩,以及保证布面的平整度使起绒时不易产生皱条,有利于生产出满足成品门幅、厚度等要求的革基布产品。传统革基布生产工艺在行业内已较为成熟。基于对湿拉毛革基布生产工艺的深刻理解,公司自主研发的湿拉毛革基布生产工艺一实现了对传统革布生产工艺的首次革新,而湿拉毛革基布生产工艺二的推广应用,是公司对湿拉毛革基布生产工艺持续改进创新,公司工艺技术竞争优势得以进一步巩固提升。除湿拉毛革基布生产工艺,公司自主研发了纬编色丝直拉毛技术、50D纬编平板无毛丝、少毛丝技术等主要产品生产技术。公司自主创新能力不断提升,被评为浙江省省级高新技术企业研究开发中心。

  2、节能环保与清洁生产。公司积极践行节能环保与清洁生产,对生产工艺进行改良,实现了洗布污水处理后回收利用、出缸前洗布水轧回利用、蒸汽升温冷凝水重复利用、降温水收集回用、雨水收集利用、预定型进烘箱前布上所含水分通过真空吸水回用等,最大程度实现了生产用水循环利用。此外,公司对热能利用方式进行改进,使用导热油锅炉替代蒸汽锅炉,循环利用油炉余热及导热油回油节约热能;引入自动称料输送系统替换手工称料,大幅减少粉尘污染。作为绿色制造的先行企业,公司已通过ISO14001环境管理体系认证,并被浙江省经济和信息化厅评审为2020年浙江省绿色工厂。公司积极投入节能环保设施建设,实现清洁生产,努力提升可持续发展能力。

  3、智能化改造物流系统。作为行业内的龙头企业,公司深刻意识到生产物流为制造企业的重要组成部分,进行智能化、信息化升级改造是必须的基础性工作。公司未来将加大生产物流智能化投入,通过对生产物流的智能化改造,打通工厂生产物流作业仓储、盘点、装卸、搬动中转、运输配送等相关作业环节的信息孤岛,实现生产物流的一体化作业,提高工厂生产物流作业的效率、降低物流作业的人工成本。

  作为全国最大的气流纺生产基地,巴州金富主营产品为32支以下气流纺纱和60支以下涡流纺特种·差别化粘胶、棉及混纺纱。巴州金富先后拥有条桶运输装置等25项专利,获得中国棉纺织行业竞争力、主营业务收入“百强企业”;连续两年通过质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系三认证;30支棉粘混纺、黑色粘胶短纤维纱线等产品通过自治区新产品鉴定,填补新疆空白。

  2021年公司成功入选再生纤维素纤维行业绿色发展联盟第一批可追溯产业链试点单位,顺利通过"RCS认证”、生态纺织品Standard 100认证、FSC-COC产销监管链的监审单位。

  1、向管理要效益,降本增效成效显著。深入推进“降库存、控运维”专项工作,充分利用SAP和0A物资共享平台,严格审批材料计划,提高机物料库存利用率,盘活库存物资,2021全年降低机物料库存555 万元,较年初下降29%,实现了“控增量、减存量”的目标。树立“节支就是增收,修旧就是创效”的理念,深挖内潜,技能大师工作室修旧利废、车间推行国产专件代替进口件、改造照明线路等降低能耗措施,累计节约资金746万元。严把包材入库质量,尽可能降低各种包 装材料的损耗,纸管的损耗从5%。降到3%。,编织袋、垫板基本达到“零”损耗、涡流纺采用加厚棉纱袋包装方式降低釆购成本,累计节约包装物192万元;合理安排公司员工倒纱,减少委外倒短纱线万元,用活用好用足政府各类政策补贴,累计争取补贴4434万元。

  2、从内部挖潜力,开展技术攻关,车速、质量实现历史新高。涡流纺、气流纺纱线%水平,获批实用新型专利6项,正在被受理8项,发表技术前沿论文3篇。实施“挂牌揭榜”技术攻关解难题、提品质,开展QC攻关课题108个,试纺51次,试验129 组,涡流870EX 30s加油装置速度550m/min,涡流870 30s加油装置速度500m/min,达到了纺纱设备设计机械运行最高速度,释放完全设计产能,车间效率由98. 5%提高到99%,增加单产9. l%o气流纺30s经过三个阶段提速攻关,5个车间气流纺设备由116m/min提升到 120min,突破了历史最好水平,单产提高了3%。严格落实“计划维修、 周期管理、质量检查、交接验收”精细化管理,定期检维修变设备故 障“抢修”为“超前预防”,气流纺设备平均千锭时断头由120根降到50根左右,人工劳动生产率提升了50%。224吨落物全部再利用,做到落物产出和使用平衡。

  湖南鑫海股份有限公司是一家专业致力于高性复合新材料绳网具(渔业、体育、军工、海洋工程、救生防护等)研究开发、生产销售于一体的高新技术企业。公司建立于1977年,有40多年的绳网制造史。“鑫海”商标系“中国驰名商标”,“鑫海”产品连续10年被评定为“湖南省名牌产品”,产品因质量过硬、价廉物美畅销全国,并远销亚洲、非洲及欧美地区。

  1、注重科技创新。公司高性能绳网釆用复合新材料广泛应用于渔业、体育、军工、海洋工程、救生防护等,具有较高的科技含量。刘洋科研团队,潜心研究,自主创新,并与上海海洋大学、中国水产科学研究员东海水产研究所、东华大学、湖南大学、湘潭大学建立了产学研合作关系。2018年,公司荣获“国家技术创新示范企业”。

  2、注重市场开拓。近年来,基于环保政策,出于市场需求,刘洋作出了重大战略调整。即由单一产品向多元产业化转型,由沿海养殖网箱向远洋捕捞转型,由传统产业向军工、体育、安全产业转型。通过及时调整,市场前景广阔。

  3、注重产品开发。南极磷虾拖网原本依赖进口,成本高。2015年,通过自主研发和产学研合作,南极磷虾拖网已试制成功且通过了专家验收,标志着该网实现了国产化。

  4、注重综合管理。企业管理千头万绪,科学管理,事半功倍。刘洋注重“顶层设计”,实行“金字塔”管理模式。公司“产销计划”,先科学设定公司年度总体目标,制定年度奖惩条例。对于相关管理部门实行月度分解目标。目标清晰,责任明确,奖惩兑现,良性循环。

  赛得利是全球纤维素纤维行业的领导者,旗下的高品质天然纤维来源于可再生种植林,广泛应用于各种纺织品和亲肤卫生用品。

  1、聚焦产品价值,全方位服务市场需求。2021年,刘涛带领团队专注于莱赛尔纤维的研究、运营、推广以及战略规划。同时,致力于与产业链伙伴协同解决莱赛尔在发展过程中遇到的挑战:组织专业技术、运营团队,突破纱线端、面料端、染整端的瓶颈,并联合科研院校及产业链上下游企业进行产学研深度融合,共同破解生产工艺方面的难题,取得重要成效。在纱线应用,莱赛尔已经使用于传统紧赛纺之外的涡流纺、气流纺及紧密纺和赛络纺的各种纱种;面料应用,莱赛尔也被大量应用到春夏秋冬的不同布种,同时开始进入了针织领域,为莱赛尔打开了更大的蓝海空间。以上一系列的应用创新也大大提升赛得利集团的产品研发能力,莱赛尔针对性开发,针对不同设备及纱种迅速开发了从粗到细的纺织纤维,针对气流纺的短纤维等,产品组合更加丰富,以更好地满足纤维与染整工艺的适配问题,打开莱赛尔往下游传递的通道,拓展莱赛尔应用市场。

  2、开拓全产业链协作新模式,助力产业溯源和产品价值传导。随着赛得利产品的多元化和差异化发展,针对不同纺纱设备的赛得利优可丝%uAEBV产品的价值被越来越多伙伴认可。刘涛带领公司联合纺纱伙伴、面料织造及印染伙伴共同进行应用创新开发合作。通过衔接纱线伙伴和面料伙伴开展深入合作,协同进行开发与创新,生产出高品质的面料产品,共同推广获得商业附加价值。2021年,全产业链合作的新模式在原料、纱线、面料和成衣形成闭环,以“EcoCosy%uAE优可丝%uAE”吊牌形式触达消费者。

  3、科技加持,推进可持续纤维创新。2021年赛得利实现了在清洁生产和提高资源利用效率方面的承诺,并且在循环利用、闭环生产方面取得良好进展。2021年,赛得利发布了2030年可持续发展远景目标,以指导公司未来十年的战略发展。颁布并严格执行《可持续发展政策》和《木浆采购政策》。公司通过多项与采购、生产、产品相关的可持续发展认证与审核,致力在价值链和生产的各环节做到环境足迹最小化,降低环境负荷,实现闭环制造工艺。

  工作单位/山东中康国创先进印染技术研究院有限公司(国家先进印染技术创新中心)

  刘琳,是享受国务院政府特殊津贴专家。长期从事纺织科技研发、生产与管理工作,在创新平台建设、产品开发设计、成果转化推广等方面取得突出成绩,先后主持或参与承担国家863计划、科技支撑计划、国际科技合作专项、智能制造装备专项、国家重点新产品、自然科学基金项目、山东省自主创新重大专项等国家、省部级项目30余项,荣获国家科技进步一等奖、中国纺联科技进步一等奖、全国机械工业科技进步奖等,授权发明专利23项(其中欧洲发明3项)。

  2020年6月,以“公司+联盟”模式成功争创国家先进印染技术创新中心,成为我国印染领域唯一、山东省首家国家制造业创新中心,实现了山东国家制造业创新中心建设零的突破。2021年度,中心获批承担山东省重大科技创新工程项目1项、山东省自然科学基金项目4项。申请专利10项,其中发明专利7项。

  1、解决我国“卡脖子”技术难题的“工业压电喷墨打印头”项目取得重大进展,已获授权发明专利6项、实用新型专利9项、外观设计专利2项、集成电路布图设计4项,成功研发的M4工业压电喷墨打印头,已在纸张、陶瓷、玻璃、金属等材质上实现良好喷印。

  2、2021年,中心发布实施国家标准2项:《服装配件和组件中部分化学物质控制指南》 《筒子纱数字化染色成套装备通用技术条件》、地方标准1项:《纺织产品绿色供应链管理与评价导则》、团体标准1项:《纺织品抗病毒、抗菌整理剂及其功能评价》。

  3、2021年,中心收到科研基金项目申请54项,经遴选对东华大学、江南大学、青岛大学、苏州大学、天津工业大学、武汉纺织大学、西安工程大学、浙江理工大学、北京服装学院等16个优质项目给予320万元资金支持。并设立“东华大学中康国创教育发展基金”。

  4、2021年,中心制/修订《“包干制”科研项目经费使用管理办法》《科研项目间接经费管理办法》《知识产权管理制度》《评优评先管理办法》《薪酬管理制度》《员工培训管理制度》等制度20余项,不断激发创新活力,提高管理水平。2021年12月,通过知识产权管理体系年度监督审核。

  真维斯国际(香港)有限公司是亚洲最大成衣制造及出口贸易之一的香港旭日集团的附属公司。始终坚持“名牌大众化”、“ 物超所值”的经营理念,品牌设计上更贴合顾客所需,成为中国休闲服饰行业屡创先河的企业之一,更是行业内率先开展电子商务的休闲服品牌,并一直积极探索更多渠道经营之路。

  1、进入纺织服装行业30余年,刘伟文先后参与真维斯服饰三次重要战略转型调整。2009年,刘伟文开始涉足网购业务,带领团队率先开拓真维斯线年真维斯成立了独立运营的电子商务公司,刘伟文出任总经理。

  2、2020年6月,真维斯与惠州市惠城区人民政府、京东集团签署了《跨境电商产业园战略合作协议》,并设立跨境电子商务综合试验区,共同打造粤港澳大湾区经济发展新引擎、珠江东岸生态建设发展新高地。

  3、长期以来,刘伟文积极与中国青少年发展基金会、中国青年志愿者协会等多个权威公益组织促成合作,不断完善“真维斯大学生助学基金”项目,每年为“大学生志愿服务西部计划”提供统一服装,还推出“共青团关爱农民工子女志愿服务行动”及“中国青年志愿者研究生支教团真维斯接力项目”等多个公益项目,鼓励当代青年通过志愿服务为国家发展奉献青春。凭此在公益事业上的付出,刘伟文荣获了2018年度希望工程贡献奖。

  4、顺应电商发展趋势,真维斯与惠州学院协同搭建电商直播人才孵化基地,为惠州电商发展培养专业人才。在新一轮国家战略中谋求新机遇,真维斯继续依托校企合作平台,在粤港澳大湾区和深圳先行示范区“双区”建设历史机遇下,进一步深化产教融合,瞄准产业转型现实需要,推出MBA计划及“双导师”计划等人才培养策略,推动建设高水平应用型大学,为区域经济发展提供人才支撑。

  广州恩沣新材料科技有限公司专注于纺织行业新材料研发和技术服务推广工作。公司将企业中心指导思想设定为:“专注产品性能,提升面料价值,开发纺织科技,创造社会效益。”并坚持落实产品功能性提升, 2017年公司启动了SiO₂气凝胶掺杂EVA复合保暖新材料项目。

  1、针对传统保暖材料厚重、臃肿的缺陷,研究基于有机-无机杂化技术,开发出涂抹法和共混法关键技术,将气凝胶与EVA等高分子材料复合,制备出轻薄、透气保暖新材料,突破了保暖纺织品厚重、臃肿的行业共性难题;

  克服气凝胶与高分子基材结合不牢、容易脱落问题,研究开发出共混法,将SiO₂气凝胶与EVA等高分子材料在微观尺度上进行有效结合,研发出气凝胶与高分子材料融为一体的新材料,突破了现有同类研究成果使用过程中保暖性能变差的技术难题,从而解决了材料使用耐久性差的问题;

  为提高制备的保暖新材料的透气性能,研究通过综合分析保暖效果和透气性能相互影响机制,开发出微孔设计关键技术,在保证开发的新材料具有良好的保暖性能的同时,使得透气性能满足服用要求,解决了传统技术普遍存在的以牺牲透气性能来换取保暖性能的“trade-off”缺陷。

  2、公司成立至今连续开发,与东华大学,中国纺织科技研究所,武汉纺院,五邑大学,广州纺校等多家国内纺织化工专业院校建立了紧密的合作关系和技术交流机制,并和广东省产品质量监督检测研究院等政府部门建立了良好的合作关系,同时和国内一线品牌形成战略合作模式。公司内部研发力量强大,拥有独立的研发中心和数个检测实验室,已经获得二十几项专利,其中EVA掺杂二氧化硅气凝胶防寒保暖新材料的技术水平经过中纺联特聘专家组鉴定为国际先进;防蚊抗菌整理剂的技术水平经过中纺联特聘专家组鉴定为国内领先,公司产品获评为广东省高新技术产品,公司获评为国家级高新企业,产品气凝胶防寒保暖材料获批为纺织专精特新产品,中纺联科学技术奖,同时企业业获得专精特新企业称号。

  3、公司和知名品牌合作,和李宁,劲霸等国内服装企业建立战略合作关系,公司建立自己的品牌体系,“恩沣/AIMSFINE”品牌和气凝胶“温倍丝Warmbessy”得到广泛认可,同时也和日本,美国,俄罗斯,孟加拉,土耳其等品牌企业建立密切的合作关系。

  宁波慈星股份有限公司潜心研究电脑针织机械的结构和编织原理,深入分析研究国内外电脑针织机械技术,提出了全自动针织横机的总体设计思想,全面攻关全自动针织横机,从突破国外专利技术保护和攻克行业共性关键重大疑难问题入手,打破发达国家技术垄断,全面实现了新型全自动电脑针织横机的国产化,产销量达到全球第一,产品综合性能达到国际领先水平,被工信部认定为国家制造业单项冠军示范企业。

  1、宁波慈星公司董事长孙平范是100余项横机发明专利的第一发明人,主持起草国家标准2项,行业标准3项,浙江制造团体标准1项,出版技术专著2部。作为项目主持人,荣获2016年度国家科技进步二等奖,这是国内全自动电脑针织横机行业的最高荣誉,为纺织行业的科技进步做出了突出贡献。

  2、公司研发的《全成型(3D一体成型)电脑针织横机》项目2021年被浙江省工信厅认定为国内首台套产品,产品已形成批量生产,整体技术达到国际领先水平,产品累计实现销售2亿多元,经济和社会效益显著。

  公司研究的《面向3D针织服装的CAD/CAM系统关键技术研发》项目被列为2021年度宁波市第一批重大科技攻关暨“揭榜挂帅”项目。

  鉴于申报人在电脑横机行业的卓越贡献,2021年孙平范被中组部批准授予“国家万人计划创业创新领军人才”等荣誉称号。

  3、“方向对了,路就不远。”这是孙平范带领企业由电脑针织横机向针织智能制造产品、平台、工业机器人直至服务机器人延伸拓展时的格言,企业聚焦互联网+、人工智能、机器人等新经济和先进制造高端装备领域,加快打造人工智能引擎。孙平范在中国针织装备领域做专做精做强的同时,延伸产业链,提升价值链,实现从产品到平台升级,注资上亿元打造全球首个慈星针织品智能柔性定制平台,被工信部工业司、消费品司认定为工业互联网优秀APP解决方案、智能制造典型案例等,推动针织毛衫行业向数字化、新业态转型升级。

  金三发集团业务市场包括服装辅料用衬布及粘合衬、医疗卫生用非织造材料、湿干巾和纸尿裤等一次性卫生用品,拥有“金三发”“贝能”“孩子盟”“汉诚故事”“优全猫”“棉品天下”“恬净” 等自主品牌,同时也为 babycare、网易严选、十月结晶、安慕斯等知名品牌商提供 OEM 业务。

  1、通过数字化的关键生产设备、物流设备、生产MES、资源管理K3、仓储管理数字化系统WMS的引入,进行关键设备的数字化改造,实现产品、生产过程全面数字化采集、订单数字化管理、供应链数字化、仓储物流数字化、生产过程可视化;实现订单的研发、生产、供应链、工艺排程、物流等的全过程数字化管理、跟踪;达到提升生产效率、降低生产成本、降低能耗、降低用工、提高产品良率、缩短交付周期、缩短研发周期的效果;将公司打造成行业标杆数字化车间,提升供应链管理能力,促进上下游企业的数字化改造,促进行业整体利用科技提升管理水平。

  2、公司一直致力于功能性非织造材料、高附加值湿干巾及婴儿纸尿裤、绿色可降解产品等研究,截至2021年12月,金三发集团现有专利127项,其中,2021年授权发明专利3项、实用新型专利6项、外观专利1项。2021年度,金三发集团有15项产品通过了浙江省省级新产品鉴定,产品分别涉及口罩用的熔喷非织造布、口罩用水刺非织造材料以及口罩用纺粘非织造材料,功能性清洁干巾,绿色可降解护理用品等等。

  3、公司产品先后获得GMPC 认证、ISO13485、FSC等产品认证,已具备完善、先进的技术创新与质量控制体系,与国内知名客户,如金光集团苏州金红叶事业部、恒安集团、维达集团、网易严选、京东京造、babycare、ABC、十月结晶、立白、小米、淘宝新选、倍加洁、广东昱升等建立了长期、稳定的合作关系,并将产品出口至美国、韩国、日本、越南、巴西等国家。公司拥有“贝能”“孩子盟”“棉品天下”“诗帛”等自主品牌,获得 “浙江制造品字标产品”“浙江名牌产品”“湖州市著名商标”等荣誉。

产品详情

  2021年是中国成立100周年,在党的领导下,在第一个百年征程中,纺织行业实现了由小到大,由弱到强,做到了衣被天下、布满全球。今年也是“十四五”开局之年,在新的发展阶段,行业纲领性文件《纺织行业“十四五”发展纲要》勾勒出科技、时尚、绿色高质量发展的战略性蓝图。在《发展纲要》指引下,行业涌现出一大批具有标杆意义的模范群体,他们在体系化创新、市场化创新、数字化创新和可持续创新等方面引领、引导着中国纺织工业的高质量发展,为人民创造更加美好生活。

  为了弘扬先进,彰显英才,让全行业深入了解2021年纺织行业高质量发展过程中所涌现出来的风云人物坚持创新、勇于变革的精神,表彰在2021年度为中国纺织工业做出突出创新业绩的先进人物,持续推动和提升全行业创新工作的健康蓬勃发展,中国纺织工业联合会研究决定继续在全行业开展“中国纺织行业年度创新人物”的评选活动。

  本刊公众号即日起对2021年度创新人物的候选人资料进行专题风采展示,系列展示顺序将按照姓氏笔画排序,专题结束后将在微信平台进行网络投票,最终由创新人物评审委员会评选出20位2021中国纺织行业年度创新人物。

  济南天齐特种平带有限公司是国家高新技术企业,建有山东省企业技术开发中心、山东省特种平带工程技术研究中心和中国纺织机械行业特种平带研发中心,公司具有研发能力强、装备先进等优势,以提高中国制造水平为己任。公司在全球范围内选用新型功能高分子材料,攻关研发市场急需的高端平面传动带产品,在新能源电池、智能手机电子设备、3D打印等特种用带方面取得突破,成为宁德时代、比亚迪、华为、创想三维等智能制造领军企业的平带配套商。

  2021年受疫情和国内外市场大幅波动的负面影响,天齐公司销售收入同比增长25.8%,实现了在逆境中健康发展。公司每年研发费用投入均超过销售收入的10%,每年都有多个新产品通过省级鉴定,2至3个项目被列入省、市重点扶持和资助课题。

  1、重视企业品牌建设。天齐平带在国内外市场的主要竞争对手是来自瑞士、日本、德国三个发达国家的跨国公司,公司想在市场上立足,就必须要在产品质量稳定、性能可靠、服务精细的基础上,将企业品牌美誉度逐步提高,力争给客户带来带经济上获益、性能上可靠、心理上愉悦的使用体验。通过多年的努力,天齐平带品牌知名度逐渐提高,行业影响力逐年增强,使企业收获了品牌溢价。目前,天齐平带公司已经与日发纺机、华裕纺机、海佳纺机、经纬纺机、天门纺机、恒力集团、魏桥集团等重点客户的合作持续稳定,产品一直供不应求。

  2、重视绿色制造及绿色发展,将环境保护和节能减排当做头等大事来抓。天齐平带的生产工艺为橡塑新材料加工,生产过程中会产生少量VOCS气体,公司超前指导主动改进环保治理工艺,投重金新上最先进的废气处理设施,以达标为底线高标准要求,使企业的绿色制造工作得到了省、市、区环保管理部门的认可和肯定。2021年又利用车间屋顶新上太阳能光伏发电设施,实现清洁电力的输出,使公司部分用电绿色化。公司开发的节电龙带与传统龙带相比平均节电率达10%以上,现已被行业龙头企业广泛选用,仅此一项,每年可为国家节电约20亿度,折算节约标准煤24.6万吨,实现约60亿KgCO2减排,这对缓解我国节能减排压力、助力实现双碳战略目标具有十分重大的意义。

  德州恒丰集团成立十年来,产能扩张42倍,形成了下辖8个事业部和1个集团公司,共48家理事单位,分别分布在山东、新疆、宁夏、四川、云南、广西、广东七个省份, 总规模为320万纱锭、2000台喷气织机、23条服装生产线条羊绒精纺线人。

  2021年集团共实现营业收入106.47亿元,同比增长27%。2021年集团共上交税金1.63亿元,同比增长62%,取得较好的经营业绩。

  1、为实现标准化发展,王思社在企业内部率先提出制定内控标准的工作思路, 并亲自主持制定了《内控质量标准》和《内控质量管理标准》,同时配套建立起《设备维修管理规定》、《设备维修作业指导书》,使之成为指导德州恒丰集团规范化、标准化生产管理的纲领性文件。

  2、为实现产品创新,王思社提出“上下联动、内外结合”的联合产品研发模式,除了在企业内部建立山东省新型纱线及面料创新中心、山东省恒丰植物染工业化生产技术研究院、省级院士工作站以及九家国家级高新技术企业外,还联合科研院校及产业链上下游企业进行产学研深度融合,共同破解生产工艺方面的难题,大大提升恒丰集团的产品研发能力。

  2021年企业牵头组建的山东省新型纱线及面料创新中心通过省级验收,这是德州市首家省级制造业创新中心。申报的“植物染色纺产品关键技术及产业化”项目荣获中国纺织工业联合会科技进步奖二等奖;一项专利荣获第二十二届中国专利优秀奖,是棉纺织领域2项获奖专利之一;2021年企业共新获68项国家专利。企业位列2020年全国棉纺织行业营业收入百强企业第8位,新获中国棉纺织行业“十三五”高质量发展领军企业、棉纺织行业绿色制造创新型企业、全国纺织工业先进集体”等多项荣誉称号。

  3、2016 年王思社带头筹建了山东省恒丰植物染工业化生产技术研究院,并组织团队共同就植物染料散纤维染色、色纺与织物后整理技术等进行研发获得多项成果。如首创具有自主产权的新型散纤维染色技术和生产线, 填补国内外空白;创造性地提出基于水处理和离心作用的植物染液微纳米杂质分离技术,特别对靛蓝等含杂量高的染料在染色前除杂率高于90%等。为加快把植物染色攻关成果转化落地,恒丰集团联合济南锦柯纺织科技股份有限公司和锦柯草木染(上海)纺织科技有限公司共同投资1.1亿元,兴建可年产10000 吨植物染色纤维工厂。项目一期投资3500 万元,已于2020 年10 月份顺利投产,可年产3000 吨植物染色纤维。

  4、王思社创造性的在恒丰建立群众性创新成果评选奖励办法,并将岗位聘任与创新挂钩, 大大激发出广大职工群众的创新积极性。2021年1-10 月份集团科协共组织开展11 项质量交流活动及视频培训交流,25 个单位共组织179 项QC 课题攻关。2021 年公司在山东省内纺织企业率先申请并成功推行了高技能人才和专技人才自主评价试点工作,通过推行 “一评双证”评聘(专业技术职称、技能人才),共有84 人获得专业技术职称、24 人获得专业技术职称、技能人才双证书。

  北京中丽制机工程技术有限公司是中国纺织科学研究院控股的化纤机械工程公司,公司具有四十多年生产化纤成套设备的经验,通过自主开发并与国际知名化纤工程公司合作,现已成为实力雄厚,装备精良的国际化纤机械工程公司。

  2021年公司开展了卷绕机技术指标对标世界一流、全面质量管理提升、ISO9001体系认证、生产能力建设重新布局等一系列提质增效工作,取得了明显的成效。2021年实现销售额8.9亿元,同比增长27.5%。

  1、主持研发了大数据驱动的化纤高速卷绕机智能运维系统项目,实现了卷绕机关键部件的故障预警、故障诊断和健康预测,预计能够为化纤企业带来20-30%的增益。该项目2021年获得首届纺织智能装备设计大赛中一等奖、2021年度智能制造创新大赛Top50成绩。

  2、建立了卷绕机仿真-测试闭环开发平台。利用此平台,解决了大容量高速卷绕机复杂动力学设计与振动控制、接触压力精密控制、高速锭轴研制等纺织机械行业亟待攻关的技术问题,极大提升了公司产品性能,缩短了与国外高端产品的差距,破解了国产卷绕机发展研制瓶颈和亟待解决的技术难题。

  3、长期致力于卷绕机基础技术和关键技术研究,获得了拨叉式纺丝卷绕机动力学特性及低频次谐波振动机理等多项成果。研究成果成功应用于公司卷绕机的设计生产中,有效解决了纺丝卷绕机振动控制问题,当年销售的i-BWA40II-1800型卷绕机就有500多台,为公司创造2亿元营收,振动问题的解决,提升了中丽公司卷绕机工作性能和产品竞争力,解决了公司主营产品存在的重大问题。

  4、利用新技术和科研平台,积极推动纺织行业技术创新和高层次创新人才培养。毛新华作为公司重要科研平台的技术负责人,承担了公司的国家博士后科研工作站、纺织行业熔纺成套装备制造技术重点实验室以及纺织行业智能制造系统解决方案优秀集成商的建设,积极联合高校科研院所开展基于机器视觉技术的丝饼外观智能检测、落丝AGV运输车等智能制造项目开发,推动纺织行业的技术创新。

  江苏佰家丽新材料科技有限公司是聚酯纤维吸音板、聚酯纤维吸音板、聚酯纤维吸音体、聚酯纤维吸音毡等产品专业生产加工的公司,拥有完整、科学的质量管理体系。十几年来,佰家丽一直以“佰家丽-让世界聆听美好生活”为使命,秉承“以质量求生存,以品牌谋发展”的企业文化,将研发创新作为发展的持续动力,致力于PET声学材料在建筑和办公领域的技术创新,成为“PET声学材料”行业的引领者和推广者。

  公司研发的产品已经在世界范围内得以应用,目前已应用到项目、全国政协礼堂、北京奥运会场馆、上海世博会、阿里巴巴、华为等对声环境和装饰性有较高要求的场所。

  1、佰家丽锐意进取,坚持以创新破局,进行市场化创新产品开发。公司主要产品为“burgeree”牌PET吸音装饰艺术板,先后荣获苏州市名牌产品和苏州市出口名牌产品,产品远销世界各地,2021年销售业绩再创新佳。左洪运带领公司研发团队开发新产品荣获1项国家重点新产品、4项省高新技术产品、江苏省紫金奖文化创意设计大赛银奖、德国Red Dot红点奖、江苏省紫金奖工业设计大赛银奖、日本GOOD DESIGN设计金奖、德国汉诺威IF设计大奖、中国纺织工业联合会产品开发贡献奖,多次荣获红棉中国设计奖等荣誉,建立了行业首个声学材料数据库,并在此基础上进行设计开发,成为行业首个拥有该数据库的企业。新研发多功能性聚酯纤维板,利用声学原理,提高产品的吸声性能,抗菌率可达99%,美标阻燃A级,通过Oeko-tex认证,产品适应现代人们对材料绿色、环保、健康以及功能性的要求。

  2、为优化生产管理,佰家丽定制了精益化智能制造系统,不仅提高了生产效率、降低了生产成本,而且还提高了产品质量,为公司创造了良好的经济效益和社会效益,年产值增加37%。公司于2021年被评为全国纺织行业“专精特新”中小企业,先后通过区级和市级智能车间,省四星级上云企业、两化融合管理体系贯标试点AA级企业、市质量奖和市级守合同重信用企业等。

  无锡宏大纺织机械专件有限公司坚持品牌走出去策略,先后与国外著名纺织机械公司欧瑞康、萨维奥等公司建立了长期合作伙伴关系。坚持为国内纺织机械制造商提供最优纺织机械专件策略,2021年度与国内多家纺织机械制造商达成战略合作伙伴,为他们提供优秀的产品质量、快速的响应机制以及周到的售后服务等,均深受广大用户的好评,获得了良好的品牌美誉度。

  以绿色节能高速纺织机械专件为重点,2021年度,无锡宏大高新技术产品销售额过亿元,占全年营业总收入的50%以上。2021年在产品面临诸多不利因素影响的情况下,通过积极跑市场、持续深入推进精益生产、自动化改造、降本增效等经营管理措施,拓展了市场,保持了良好的盈利能力。公司产品假捻器系列、纺绽轴承系列、包覆锭子系列产销量稳居全球首位。

  1、2021年度承担的HT862型摩擦式假捻器通过由中国纺织机械协会组织的科技成果鉴定,鉴定专家委员会一致认为HT862型摩擦式假捻器达到国际先进水平。2021年度创新研发了多工位联机自动化工艺技术和检测技术等,获得5项国家专利,提高了产品的一致性,保证了产品质量,使公司全员劳动生产率逐年提升,获得了中国纺织机械协会专家委员会的肯定。

  2、2021年度提出纺织机械专件以绿色、高转速、节能、低噪音、免维护发展的战略,并在2021年度研发出6款新产品推向市场,获得6项国家专利。2021年度研发了高速花式捻线锭子,使花式捻线r/min,填补了国内空白,获得了中国恒天集团科技进步奖。2021年度公司入库无锡市瞪羚企业。

  3、公司在2021年度了解到纺织行业用工难、绿色低碳的发展方向,确立了产品发展战略,深耕细分市场。例如高速电锭雪尼尔锭子的开发成功,为雪尼尔纱线制造商在相同单位时间内产量提高了80%,同时为细支雪尼尔纱线的开发奠定了技术基础,引领了雪尼尔纱线行业进一步拓展,使无锡宏大在雪尼尔专件领域占有一席之地,成为公司新的销售增长点。

  浙江云中马股份有限公司是国内领先的革基布生产商、针织革基布行业龙头企业,拥有严格完善的产品质量管理体系。公司紧跟纺织业产业政策,致力于革基布传统工艺技术的改良,积极响应国家绿色低碳循环发展的战略,坚持绿色制造和节能环保的生产模式,不断提升自身产能规模,降低单位能耗,形成可持续发展。

  1、工艺技术革新。在传统革基布生产工艺中,坯布染色后需经预定型、定型两道定型环节。预定型工序可以让坯布更容易起毛,防止后续起绒时织物门幅过度收缩,以及保证布面的平整度使起绒时不易产生皱条,有利于生产出满足成品门幅、厚度等要求的革基布产品。传统革基布生产工艺在行业内已较为成熟。基于对湿拉毛革基布生产工艺的深刻理解,公司自主研发的湿拉毛革基布生产工艺一实现了对传统革布生产工艺的首次革新,而湿拉毛革基布生产工艺二的推广应用,是公司对湿拉毛革基布生产工艺持续改进创新,公司工艺技术竞争优势得以进一步巩固提升。除湿拉毛革基布生产工艺,公司自主研发了纬编色丝直拉毛技术、50D纬编平板无毛丝、少毛丝技术等主要产品生产技术。公司自主创新能力不断提升,被评为浙江省省级高新技术企业研究开发中心。

  2、节能环保与清洁生产。公司积极践行节能环保与清洁生产,对生产工艺进行改良,实现了洗布污水处理后回收利用、出缸前洗布水轧回利用、蒸汽升温冷凝水重复利用、降温水收集回用、雨水收集利用、预定型进烘箱前布上所含水分通过真空吸水回用等,最大程度实现了生产用水循环利用。此外,公司对热能利用方式进行改进,使用导热油锅炉替代蒸汽锅炉,循环利用油炉余热及导热油回油节约热能;引入自动称料输送系统替换手工称料,大幅减少粉尘污染。作为绿色制造的先行企业,公司已通过ISO14001环境管理体系认证,并被浙江省经济和信息化厅评审为2020年浙江省绿色工厂。公司积极投入节能环保设施建设,实现清洁生产,努力提升可持续发展能力。

  3、智能化改造物流系统。作为行业内的龙头企业,公司深刻意识到生产物流为制造企业的重要组成部分,进行智能化、信息化升级改造是必须的基础性工作。公司未来将加大生产物流智能化投入,通过对生产物流的智能化改造,打通工厂生产物流作业仓储、盘点、装卸、搬动中转、运输配送等相关作业环节的信息孤岛,实现生产物流的一体化作业,提高工厂生产物流作业的效率、降低物流作业的人工成本。

  作为全国最大的气流纺生产基地,巴州金富主营产品为32支以下气流纺纱和60支以下涡流纺特种·差别化粘胶、棉及混纺纱。巴州金富先后拥有条桶运输装置等25项专利,获得中国棉纺织行业竞争力、主营业务收入“百强企业”;连续两年通过质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系三认证;30支棉粘混纺、黑色粘胶短纤维纱线等产品通过自治区新产品鉴定,填补新疆空白。

  2021年公司成功入选再生纤维素纤维行业绿色发展联盟第一批可追溯产业链试点单位,顺利通过"RCS认证”、生态纺织品Standard 100认证、FSC-COC产销监管链的监审单位。

  1、向管理要效益,降本增效成效显著。深入推进“降库存、控运维”专项工作,充分利用SAP和0A物资共享平台,严格审批材料计划,提高机物料库存利用率,盘活库存物资,2021全年降低机物料库存555 万元,较年初下降29%,实现了“控增量、减存量”的目标。树立“节支就是增收,修旧就是创效”的理念,深挖内潜,技能大师工作室修旧利废、车间推行国产专件代替进口件、改造照明线路等降低能耗措施,累计节约资金746万元。严把包材入库质量,尽可能降低各种包 装材料的损耗,纸管的损耗从5%。降到3%。,编织袋、垫板基本达到“零”损耗、涡流纺采用加厚棉纱袋包装方式降低釆购成本,累计节约包装物192万元;合理安排公司员工倒纱,减少委外倒短纱线万元,用活用好用足政府各类政策补贴,累计争取补贴4434万元。

  2、从内部挖潜力,开展技术攻关,车速、质量实现历史新高。涡流纺、气流纺纱线%水平,获批实用新型专利6项,正在被受理8项,发表技术前沿论文3篇。实施“挂牌揭榜”技术攻关解难题、提品质,开展QC攻关课题108个,试纺51次,试验129 组,涡流870EX 30s加油装置速度550m/min,涡流870 30s加油装置速度500m/min,达到了纺纱设备设计机械运行最高速度,释放完全设计产能,车间效率由98. 5%提高到99%,增加单产9. l%o气流纺30s经过三个阶段提速攻关,5个车间气流纺设备由116m/min提升到 120min,突破了历史最好水平,单产提高了3%。严格落实“计划维修、 周期管理、质量检查、交接验收”精细化管理,定期检维修变设备故 障“抢修”为“超前预防”,气流纺设备平均千锭时断头由120根降到50根左右,人工劳动生产率提升了50%。224吨落物全部再利用,做到落物产出和使用平衡。

  湖南鑫海股份有限公司是一家专业致力于高性复合新材料绳网具(渔业、体育、军工、海洋工程、救生防护等)研究开发、生产销售于一体的高新技术企业。公司建立于1977年,有40多年的绳网制造史。“鑫海”商标系“中国驰名商标”,“鑫海”产品连续10年被评定为“湖南省名牌产品”,产品因质量过硬、价廉物美畅销全国,并远销亚洲、非洲及欧美地区。

  1、注重科技创新。公司高性能绳网釆用复合新材料广泛应用于渔业、体育、军工、海洋工程、救生防护等,具有较高的科技含量。刘洋科研团队,潜心研究,自主创新,并与上海海洋大学、中国水产科学研究员东海水产研究所、东华大学、湖南大学、湘潭大学建立了产学研合作关系。2018年,公司荣获“国家技术创新示范企业”。

  2、注重市场开拓。近年来,基于环保政策,出于市场需求,刘洋作出了重大战略调整。即由单一产品向多元产业化转型,由沿海养殖网箱向远洋捕捞转型,由传统产业向军工、体育、安全产业转型。通过及时调整,市场前景广阔。

  3、注重产品开发。南极磷虾拖网原本依赖进口,成本高。2015年,通过自主研发和产学研合作,南极磷虾拖网已试制成功且通过了专家验收,标志着该网实现了国产化。

  4、注重综合管理。企业管理千头万绪,科学管理,事半功倍。刘洋注重“顶层设计”,实行“金字塔”管理模式。公司“产销计划”,先科学设定公司年度总体目标,制定年度奖惩条例。对于相关管理部门实行月度分解目标。目标清晰,责任明确,奖惩兑现,良性循环。

  赛得利是全球纤维素纤维行业的领导者,旗下的高品质天然纤维来源于可再生种植林,广泛应用于各种纺织品和亲肤卫生用品。

  1、聚焦产品价值,全方位服务市场需求。2021年,刘涛带领团队专注于莱赛尔纤维的研究、运营、推广以及战略规划。同时,致力于与产业链伙伴协同解决莱赛尔在发展过程中遇到的挑战:组织专业技术、运营团队,突破纱线端、面料端、染整端的瓶颈,并联合科研院校及产业链上下游企业进行产学研深度融合,共同破解生产工艺方面的难题,取得重要成效。在纱线应用,莱赛尔已经使用于传统紧赛纺之外的涡流纺、气流纺及紧密纺和赛络纺的各种纱种;面料应用,莱赛尔也被大量应用到春夏秋冬的不同布种,同时开始进入了针织领域,为莱赛尔打开了更大的蓝海空间。以上一系列的应用创新也大大提升赛得利集团的产品研发能力,莱赛尔针对性开发,针对不同设备及纱种迅速开发了从粗到细的纺织纤维,针对气流纺的短纤维等,产品组合更加丰富,以更好地满足纤维与染整工艺的适配问题,打开莱赛尔往下游传递的通道,拓展莱赛尔应用市场。

  2、开拓全产业链协作新模式,助力产业溯源和产品价值传导。随着赛得利产品的多元化和差异化发展,针对不同纺纱设备的赛得利优可丝%uAEBV产品的价值被越来越多伙伴认可。刘涛带领公司联合纺纱伙伴、面料织造及印染伙伴共同进行应用创新开发合作。通过衔接纱线伙伴和面料伙伴开展深入合作,协同进行开发与创新,生产出高品质的面料产品,共同推广获得商业附加价值。2021年,全产业链合作的新模式在原料、纱线、面料和成衣形成闭环,以“EcoCosy%uAE优可丝%uAE”吊牌形式触达消费者。

  3、科技加持,推进可持续纤维创新。2021年赛得利实现了在清洁生产和提高资源利用效率方面的承诺,并且在循环利用、闭环生产方面取得良好进展。2021年,赛得利发布了2030年可持续发展远景目标,以指导公司未来十年的战略发展。颁布并严格执行《可持续发展政策》和《木浆采购政策》。公司通过多项与采购、生产、产品相关的可持续发展认证与审核,致力在价值链和生产的各环节做到环境足迹最小化,降低环境负荷,实现闭环制造工艺。

  工作单位/山东中康国创先进印染技术研究院有限公司(国家先进印染技术创新中心)

  刘琳,是享受国务院政府特殊津贴专家。长期从事纺织科技研发、生产与管理工作,在创新平台建设、产品开发设计、成果转化推广等方面取得突出成绩,先后主持或参与承担国家863计划、科技支撑计划、国际科技合作专项、智能制造装备专项、国家重点新产品、自然科学基金项目、山东省自主创新重大专项等国家、省部级项目30余项,荣获国家科技进步一等奖、中国纺联科技进步一等奖、全国机械工业科技进步奖等,授权发明专利23项(其中欧洲发明3项)。

  2020年6月,以“公司+联盟”模式成功争创国家先进印染技术创新中心,成为我国印染领域唯一、山东省首家国家制造业创新中心,实现了山东国家制造业创新中心建设零的突破。2021年度,中心获批承担山东省重大科技创新工程项目1项、山东省自然科学基金项目4项。申请专利10项,其中发明专利7项。

  1、解决我国“卡脖子”技术难题的“工业压电喷墨打印头”项目取得重大进展,已获授权发明专利6项、实用新型专利9项、外观设计专利2项、集成电路布图设计4项,成功研发的M4工业压电喷墨打印头,已在纸张、陶瓷、玻璃、金属等材质上实现良好喷印。

  2、2021年,中心发布实施国家标准2项:《服装配件和组件中部分化学物质控制指南》 《筒子纱数字化染色成套装备通用技术条件》、地方标准1项:《纺织产品绿色供应链管理与评价导则》、团体标准1项:《纺织品抗病毒、抗菌整理剂及其功能评价》。

  3、2021年,中心收到科研基金项目申请54项,经遴选对东华大学、江南大学、青岛大学、苏州大学、天津工业大学、武汉纺织大学、西安工程大学、浙江理工大学、北京服装学院等16个优质项目给予320万元资金支持。并设立“东华大学中康国创教育发展基金”。

  4、2021年,中心制/修订《“包干制”科研项目经费使用管理办法》《科研项目间接经费管理办法》《知识产权管理制度》《评优评先管理办法》《薪酬管理制度》《员工培训管理制度》等制度20余项,不断激发创新活力,提高管理水平。2021年12月,通过知识产权管理体系年度监督审核。

  真维斯国际(香港)有限公司是亚洲最大成衣制造及出口贸易之一的香港旭日集团的附属公司。始终坚持“名牌大众化”、“ 物超所值”的经营理念,品牌设计上更贴合顾客所需,成为中国休闲服饰行业屡创先河的企业之一,更是行业内率先开展电子商务的休闲服品牌,并一直积极探索更多渠道经营之路。

  1、进入纺织服装行业30余年,刘伟文先后参与真维斯服饰三次重要战略转型调整。2009年,刘伟文开始涉足网购业务,带领团队率先开拓真维斯线年真维斯成立了独立运营的电子商务公司,刘伟文出任总经理。

  2、2020年6月,真维斯与惠州市惠城区人民政府、京东集团签署了《跨境电商产业园战略合作协议》,并设立跨境电子商务综合试验区,共同打造粤港澳大湾区经济发展新引擎、珠江东岸生态建设发展新高地。

  3、长期以来,刘伟文积极与中国青少年发展基金会、中国青年志愿者协会等多个权威公益组织促成合作,不断完善“真维斯大学生助学基金”项目,每年为“大学生志愿服务西部计划”提供统一服装,还推出“共青团关爱农民工子女志愿服务行动”及“中国青年志愿者研究生支教团真维斯接力项目”等多个公益项目,鼓励当代青年通过志愿服务为国家发展奉献青春。凭此在公益事业上的付出,刘伟文荣获了2018年度希望工程贡献奖。

  4、顺应电商发展趋势,真维斯与惠州学院协同搭建电商直播人才孵化基地,为惠州电商发展培养专业人才。在新一轮国家战略中谋求新机遇,真维斯继续依托校企合作平台,在粤港澳大湾区和深圳先行示范区“双区”建设历史机遇下,进一步深化产教融合,瞄准产业转型现实需要,推出MBA计划及“双导师”计划等人才培养策略,推动建设高水平应用型大学,为区域经济发展提供人才支撑。

  广州恩沣新材料科技有限公司专注于纺织行业新材料研发和技术服务推广工作。公司将企业中心指导思想设定为:“专注产品性能,提升面料价值,开发纺织科技,创造社会效益。”并坚持落实产品功能性提升, 2017年公司启动了SiO₂气凝胶掺杂EVA复合保暖新材料项目。

  1、针对传统保暖材料厚重、臃肿的缺陷,研究基于有机-无机杂化技术,开发出涂抹法和共混法关键技术,将气凝胶与EVA等高分子材料复合,制备出轻薄、透气保暖新材料,突破了保暖纺织品厚重、臃肿的行业共性难题;

  克服气凝胶与高分子基材结合不牢、容易脱落问题,研究开发出共混法,将SiO₂气凝胶与EVA等高分子材料在微观尺度上进行有效结合,研发出气凝胶与高分子材料融为一体的新材料,突破了现有同类研究成果使用过程中保暖性能变差的技术难题,从而解决了材料使用耐久性差的问题;

  为提高制备的保暖新材料的透气性能,研究通过综合分析保暖效果和透气性能相互影响机制,开发出微孔设计关键技术,在保证开发的新材料具有良好的保暖性能的同时,使得透气性能满足服用要求,解决了传统技术普遍存在的以牺牲透气性能来换取保暖性能的“trade-off”缺陷。

  2、公司成立至今连续开发,与东华大学,中国纺织科技研究所,武汉纺院,五邑大学,广州纺校等多家国内纺织化工专业院校建立了紧密的合作关系和技术交流机制,并和广东省产品质量监督检测研究院等政府部门建立了良好的合作关系,同时和国内一线品牌形成战略合作模式。公司内部研发力量强大,拥有独立的研发中心和数个检测实验室,已经获得二十几项专利,其中EVA掺杂二氧化硅气凝胶防寒保暖新材料的技术水平经过中纺联特聘专家组鉴定为国际先进;防蚊抗菌整理剂的技术水平经过中纺联特聘专家组鉴定为国内领先,公司产品获评为广东省高新技术产品,公司获评为国家级高新企业,产品气凝胶防寒保暖材料获批为纺织专精特新产品,中纺联科学技术奖,同时企业业获得专精特新企业称号。

  3、公司和知名品牌合作,和李宁,劲霸等国内服装企业建立战略合作关系,公司建立自己的品牌体系,“恩沣/AIMSFINE”品牌和气凝胶“温倍丝Warmbessy”得到广泛认可,同时也和日本,美国,俄罗斯,孟加拉,土耳其等品牌企业建立密切的合作关系。

  宁波慈星股份有限公司潜心研究电脑针织机械的结构和编织原理,深入分析研究国内外电脑针织机械技术,提出了全自动针织横机的总体设计思想,全面攻关全自动针织横机,从突破国外专利技术保护和攻克行业共性关键重大疑难问题入手,打破发达国家技术垄断,全面实现了新型全自动电脑针织横机的国产化,产销量达到全球第一,产品综合性能达到国际领先水平,被工信部认定为国家制造业单项冠军示范企业。

  1、宁波慈星公司董事长孙平范是100余项横机发明专利的第一发明人,主持起草国家标准2项,行业标准3项,浙江制造团体标准1项,出版技术专著2部。作为项目主持人,荣获2016年度国家科技进步二等奖,这是国内全自动电脑针织横机行业的最高荣誉,为纺织行业的科技进步做出了突出贡献。

  2、公司研发的《全成型(3D一体成型)电脑针织横机》项目2021年被浙江省工信厅认定为国内首台套产品,产品已形成批量生产,整体技术达到国际领先水平,产品累计实现销售2亿多元,经济和社会效益显著。

  公司研究的《面向3D针织服装的CAD/CAM系统关键技术研发》项目被列为2021年度宁波市第一批重大科技攻关暨“揭榜挂帅”项目。

  鉴于申报人在电脑横机行业的卓越贡献,2021年孙平范被中组部批准授予“国家万人计划创业创新领军人才”等荣誉称号。

  3、“方向对了,路就不远。”这是孙平范带领企业由电脑针织横机向针织智能制造产品、平台、工业机器人直至服务机器人延伸拓展时的格言,企业聚焦互联网+、人工智能、机器人等新经济和先进制造高端装备领域,加快打造人工智能引擎。孙平范在中国针织装备领域做专做精做强的同时,延伸产业链,提升价值链,实现从产品到平台升级,注资上亿元打造全球首个慈星针织品智能柔性定制平台,被工信部工业司、消费品司认定为工业互联网优秀APP解决方案、智能制造典型案例等,推动针织毛衫行业向数字化、新业态转型升级。

  金三发集团业务市场包括服装辅料用衬布及粘合衬、医疗卫生用非织造材料、湿干巾和纸尿裤等一次性卫生用品,拥有“金三发”“贝能”“孩子盟”“汉诚故事”“优全猫”“棉品天下”“恬净” 等自主品牌,同时也为 babycare、网易严选、十月结晶、安慕斯等知名品牌商提供 OEM 业务。

  1、通过数字化的关键生产设备、物流设备、生产MES、资源管理K3、仓储管理数字化系统WMS的引入,进行关键设备的数字化改造,实现产品、生产过程全面数字化采集、订单数字化管理、供应链数字化、仓储物流数字化、生产过程可视化;实现订单的研发、生产、供应链、工艺排程、物流等的全过程数字化管理、跟踪;达到提升生产效率、降低生产成本、降低能耗、降低用工、提高产品良率、缩短交付周期、缩短研发周期的效果;将公司打造成行业标杆数字化车间,提升供应链管理能力,促进上下游企业的数字化改造,促进行业整体利用科技提升管理水平。

  2、公司一直致力于功能性非织造材料、高附加值湿干巾及婴儿纸尿裤、绿色可降解产品等研究,截至2021年12月,金三发集团现有专利127项,其中,2021年授权发明专利3项、实用新型专利6项、外观专利1项。2021年度,金三发集团有15项产品通过了浙江省省级新产品鉴定,产品分别涉及口罩用的熔喷非织造布、口罩用水刺非织造材料以及口罩用纺粘非织造材料,功能性清洁干巾,绿色可降解护理用品等等。

  3、公司产品先后获得GMPC 认证、ISO13485、FSC等产品认证,已具备完善、先进的技术创新与质量控制体系,与国内知名客户,如金光集团苏州金红叶事业部、恒安集团、维达集团、网易严选、京东京造、babycare、ABC、十月结晶、立白、小米、淘宝新选、倍加洁、广东昱升等建立了长期、稳定的合作关系,并将产品出口至美国、韩国、日本、越南、巴西等国家。公司拥有“贝能”“孩子盟”“棉品天下”“诗帛”等自主品牌,获得 “浙江制造品字标产品”“浙江名牌产品”“湖州市著名商标”等荣誉。

2021中国纺织行业年度创新人物候选人风采展示(一)
2021中国纺织行业年度创新人物候选人风采展示(一)

2021中国纺织行业年度创新人物候选人风采展示(一)

分享到微信

×

  2021年是中国成立100周年,在党的领导下,在第一个百年征程中,纺织行业实现了由小到大,由弱到强,做到了衣被天下、布满全球。今年也是“十四五”开局之年,在新的发展阶段,行业纲领性文件《纺织行业“十四五”发展纲要》勾勒出科技、时尚、绿色高质量发展的战略性蓝图。在《发展纲要》指引下,行业涌现出一大批具有标杆意义的模范群体,他们在体系化创新、市场化创新、数字化创新和可持续创新等方面引领、引导着中国纺织工业的高质量发展,为人民创造更加美好生活。

  为了弘扬先进,彰显英才,让全行业深入了解2021年纺织行业高质量发展过程中所涌现出来的风云人物坚持创新、勇于变革的精神,表彰在2021年度为中国纺织工业做出突出创新业绩的先进人物,持续推动和提升全行业创新工作的健康蓬勃发展,中国纺织工业联合会研究决定继续在全行业开展“中国纺织行业年度创新人物”的评选活动。

  本刊公众号即日起对2021年度创新人物的候选人资料进行专题风采展示,系列展示顺序将按照姓氏笔画排序,专题结束后将在微信平台进行网络投票,最终由创新人物评审委员会评选出20位2021中国纺织行业年度创新人物。

  济南天齐特种平带有限公司是国家高新技术企业,建有山东省企业技术开发中心、山东省特种平带工程技术研究中心和中国纺织机械行业特种平带研发中心,公司具有研发能力强、装备先进等优势,以提高中国制造水平为己任。公司在全球范围内选用新型功能高分子材料,攻关研发市场急需的高端平面传动带产品,在新能源电池、智能手机电子设备、3D打印等特种用带方面取得突破,成为宁德时代、比亚迪、华为、创想三维等智能制造领军企业的平带配套商。

  2021年受疫情和国内外市场大幅波动的负面影响,天齐公司销售收入同比增长25.8%,实现了在逆境中健康发展。公司每年研发费用投入均超过销售收入的10%,每年都有多个新产品通过省级鉴定,2至3个项目被列入省、市重点扶持和资助课题。

  1、重视企业品牌建设。天齐平带在国内外市场的主要竞争对手是来自瑞士、日本、德国三个发达国家的跨国公司,公司想在市场上立足,就必须要在产品质量稳定、性能可靠、服务精细的基础上,将企业品牌美誉度逐步提高,力争给客户带来带经济上获益、性能上可靠、心理上愉悦的使用体验。通过多年的努力,天齐平带品牌知名度逐渐提高,行业影响力逐年增强,使企业收获了品牌溢价。目前,天齐平带公司已经与日发纺机、华裕纺机、海佳纺机、经纬纺机、天门纺机、恒力集团、魏桥集团等重点客户的合作持续稳定,产品一直供不应求。

  2、重视绿色制造及绿色发展,将环境保护和节能减排当做头等大事来抓。天齐平带的生产工艺为橡塑新材料加工,生产过程中会产生少量VOCS气体,公司超前指导主动改进环保治理工艺,投重金新上最先进的废气处理设施,以达标为底线高标准要求,使企业的绿色制造工作得到了省、市、区环保管理部门的认可和肯定。2021年又利用车间屋顶新上太阳能光伏发电设施,实现清洁电力的输出,使公司部分用电绿色化。公司开发的节电龙带与传统龙带相比平均节电率达10%以上,现已被行业龙头企业广泛选用,仅此一项,每年可为国家节电约20亿度,折算节约标准煤24.6万吨,实现约60亿KgCO2减排,这对缓解我国节能减排压力、助力实现双碳战略目标具有十分重大的意义。

  德州恒丰集团成立十年来,产能扩张42倍,形成了下辖8个事业部和1个集团公司,共48家理事单位,分别分布在山东、新疆、宁夏、四川、云南、广西、广东七个省份, 总规模为320万纱锭、2000台喷气织机、23条服装生产线条羊绒精纺线人。

  2021年集团共实现营业收入106.47亿元,同比增长27%。2021年集团共上交税金1.63亿元,同比增长62%,取得较好的经营业绩。

  1、为实现标准化发展,王思社在企业内部率先提出制定内控标准的工作思路, 并亲自主持制定了《内控质量标准》和《内控质量管理标准》,同时配套建立起《设备维修管理规定》、《设备维修作业指导书》,使之成为指导德州恒丰集团规范化、标准化生产管理的纲领性文件。

  2、为实现产品创新,王思社提出“上下联动、内外结合”的联合产品研发模式,除了在企业内部建立山东省新型纱线及面料创新中心、山东省恒丰植物染工业化生产技术研究院、省级院士工作站以及九家国家级高新技术企业外,还联合科研院校及产业链上下游企业进行产学研深度融合,共同破解生产工艺方面的难题,大大提升恒丰集团的产品研发能力。

  2021年企业牵头组建的山东省新型纱线及面料创新中心通过省级验收,这是德州市首家省级制造业创新中心。申报的“植物染色纺产品关键技术及产业化”项目荣获中国纺织工业联合会科技进步奖二等奖;一项专利荣获第二十二届中国专利优秀奖,是棉纺织领域2项获奖专利之一;2021年企业共新获68项国家专利。企业位列2020年全国棉纺织行业营业收入百强企业第8位,新获中国棉纺织行业“十三五”高质量发展领军企业、棉纺织行业绿色制造创新型企业、全国纺织工业先进集体”等多项荣誉称号。

  3、2016 年王思社带头筹建了山东省恒丰植物染工业化生产技术研究院,并组织团队共同就植物染料散纤维染色、色纺与织物后整理技术等进行研发获得多项成果。如首创具有自主产权的新型散纤维染色技术和生产线, 填补国内外空白;创造性地提出基于水处理和离心作用的植物染液微纳米杂质分离技术,特别对靛蓝等含杂量高的染料在染色前除杂率高于90%等。为加快把植物染色攻关成果转化落地,恒丰集团联合济南锦柯纺织科技股份有限公司和锦柯草木染(上海)纺织科技有限公司共同投资1.1亿元,兴建可年产10000 吨植物染色纤维工厂。项目一期投资3500 万元,已于2020 年10 月份顺利投产,可年产3000 吨植物染色纤维。

  4、王思社创造性的在恒丰建立群众性创新成果评选奖励办法,并将岗位聘任与创新挂钩, 大大激发出广大职工群众的创新积极性。2021年1-10 月份集团科协共组织开展11 项质量交流活动及视频培训交流,25 个单位共组织179 项QC 课题攻关。2021 年公司在山东省内纺织企业率先申请并成功推行了高技能人才和专技人才自主评价试点工作,通过推行 “一评双证”评聘(专业技术职称、技能人才),共有84 人获得专业技术职称、24 人获得专业技术职称、技能人才双证书。

  北京中丽制机工程技术有限公司是中国纺织科学研究院控股的化纤机械工程公司,公司具有四十多年生产化纤成套设备的经验,通过自主开发并与国际知名化纤工程公司合作,现已成为实力雄厚,装备精良的国际化纤机械工程公司。

  2021年公司开展了卷绕机技术指标对标世界一流、全面质量管理提升、ISO9001体系认证、生产能力建设重新布局等一系列提质增效工作,取得了明显的成效。2021年实现销售额8.9亿元,同比增长27.5%。

  1、主持研发了大数据驱动的化纤高速卷绕机智能运维系统项目,实现了卷绕机关键部件的故障预警、故障诊断和健康预测,预计能够为化纤企业带来20-30%的增益。该项目2021年获得首届纺织智能装备设计大赛中一等奖、2021年度智能制造创新大赛Top50成绩。

  2、建立了卷绕机仿真-测试闭环开发平台。利用此平台,解决了大容量高速卷绕机复杂动力学设计与振动控制、接触压力精密控制、高速锭轴研制等纺织机械行业亟待攻关的技术问题,极大提升了公司产品性能,缩短了与国外高端产品的差距,破解了国产卷绕机发展研制瓶颈和亟待解决的技术难题。

  3、长期致力于卷绕机基础技术和关键技术研究,获得了拨叉式纺丝卷绕机动力学特性及低频次谐波振动机理等多项成果。研究成果成功应用于公司卷绕机的设计生产中,有效解决了纺丝卷绕机振动控制问题,当年销售的i-BWA40II-1800型卷绕机就有500多台,为公司创造2亿元营收,振动问题的解决,提升了中丽公司卷绕机工作性能和产品竞争力,解决了公司主营产品存在的重大问题。

  4、利用新技术和科研平台,积极推动纺织行业技术创新和高层次创新人才培养。毛新华作为公司重要科研平台的技术负责人,承担了公司的国家博士后科研工作站、纺织行业熔纺成套装备制造技术重点实验室以及纺织行业智能制造系统解决方案优秀集成商的建设,积极联合高校科研院所开展基于机器视觉技术的丝饼外观智能检测、落丝AGV运输车等智能制造项目开发,推动纺织行业的技术创新。

  江苏佰家丽新材料科技有限公司是聚酯纤维吸音板、聚酯纤维吸音板、聚酯纤维吸音体、聚酯纤维吸音毡等产品专业生产加工的公司,拥有完整、科学的质量管理体系。十几年来,佰家丽一直以“佰家丽-让世界聆听美好生活”为使命,秉承“以质量求生存,以品牌谋发展”的企业文化,将研发创新作为发展的持续动力,致力于PET声学材料在建筑和办公领域的技术创新,成为“PET声学材料”行业的引领者和推广者。

  公司研发的产品已经在世界范围内得以应用,目前已应用到项目、全国政协礼堂、北京奥运会场馆、上海世博会、阿里巴巴、华为等对声环境和装饰性有较高要求的场所。

  1、佰家丽锐意进取,坚持以创新破局,进行市场化创新产品开发。公司主要产品为“burgeree”牌PET吸音装饰艺术板,先后荣获苏州市名牌产品和苏州市出口名牌产品,产品远销世界各地,2021年销售业绩再创新佳。左洪运带领公司研发团队开发新产品荣获1项国家重点新产品、4项省高新技术产品、江苏省紫金奖文化创意设计大赛银奖、德国Red Dot红点奖、江苏省紫金奖工业设计大赛银奖、日本GOOD DESIGN设计金奖、德国汉诺威IF设计大奖、中国纺织工业联合会产品开发贡献奖,多次荣获红棉中国设计奖等荣誉,建立了行业首个声学材料数据库,并在此基础上进行设计开发,成为行业首个拥有该数据库的企业。新研发多功能性聚酯纤维板,利用声学原理,提高产品的吸声性能,抗菌率可达99%,美标阻燃A级,通过Oeko-tex认证,产品适应现代人们对材料绿色、环保、健康以及功能性的要求。

  2、为优化生产管理,佰家丽定制了精益化智能制造系统,不仅提高了生产效率、降低了生产成本,而且还提高了产品质量,为公司创造了良好的经济效益和社会效益,年产值增加37%。公司于2021年被评为全国纺织行业“专精特新”中小企业,先后通过区级和市级智能车间,省四星级上云企业、两化融合管理体系贯标试点AA级企业、市质量奖和市级守合同重信用企业等。

  无锡宏大纺织机械专件有限公司坚持品牌走出去策略,先后与国外著名纺织机械公司欧瑞康、萨维奥等公司建立了长期合作伙伴关系。坚持为国内纺织机械制造商提供最优纺织机械专件策略,2021年度与国内多家纺织机械制造商达成战略合作伙伴,为他们提供优秀的产品质量、快速的响应机制以及周到的售后服务等,均深受广大用户的好评,获得了良好的品牌美誉度。

  以绿色节能高速纺织机械专件为重点,2021年度,无锡宏大高新技术产品销售额过亿元,占全年营业总收入的50%以上。2021年在产品面临诸多不利因素影响的情况下,通过积极跑市场、持续深入推进精益生产、自动化改造、降本增效等经营管理措施,拓展了市场,保持了良好的盈利能力。公司产品假捻器系列、纺绽轴承系列、包覆锭子系列产销量稳居全球首位。

  1、2021年度承担的HT862型摩擦式假捻器通过由中国纺织机械协会组织的科技成果鉴定,鉴定专家委员会一致认为HT862型摩擦式假捻器达到国际先进水平。2021年度创新研发了多工位联机自动化工艺技术和检测技术等,获得5项国家专利,提高了产品的一致性,保证了产品质量,使公司全员劳动生产率逐年提升,获得了中国纺织机械协会专家委员会的肯定。

  2、2021年度提出纺织机械专件以绿色、高转速、节能、低噪音、免维护发展的战略,并在2021年度研发出6款新产品推向市场,获得6项国家专利。2021年度研发了高速花式捻线锭子,使花式捻线r/min,填补了国内空白,获得了中国恒天集团科技进步奖。2021年度公司入库无锡市瞪羚企业。

  3、公司在2021年度了解到纺织行业用工难、绿色低碳的发展方向,确立了产品发展战略,深耕细分市场。例如高速电锭雪尼尔锭子的开发成功,为雪尼尔纱线制造商在相同单位时间内产量提高了80%,同时为细支雪尼尔纱线的开发奠定了技术基础,引领了雪尼尔纱线行业进一步拓展,使无锡宏大在雪尼尔专件领域占有一席之地,成为公司新的销售增长点。

  浙江云中马股份有限公司是国内领先的革基布生产商、针织革基布行业龙头企业,拥有严格完善的产品质量管理体系。公司紧跟纺织业产业政策,致力于革基布传统工艺技术的改良,积极响应国家绿色低碳循环发展的战略,坚持绿色制造和节能环保的生产模式,不断提升自身产能规模,降低单位能耗,形成可持续发展。

  1、工艺技术革新。在传统革基布生产工艺中,坯布染色后需经预定型、定型两道定型环节。预定型工序可以让坯布更容易起毛,防止后续起绒时织物门幅过度收缩,以及保证布面的平整度使起绒时不易产生皱条,有利于生产出满足成品门幅、厚度等要求的革基布产品。传统革基布生产工艺在行业内已较为成熟。基于对湿拉毛革基布生产工艺的深刻理解,公司自主研发的湿拉毛革基布生产工艺一实现了对传统革布生产工艺的首次革新,而湿拉毛革基布生产工艺二的推广应用,是公司对湿拉毛革基布生产工艺持续改进创新,公司工艺技术竞争优势得以进一步巩固提升。除湿拉毛革基布生产工艺,公司自主研发了纬编色丝直拉毛技术、50D纬编平板无毛丝、少毛丝技术等主要产品生产技术。公司自主创新能力不断提升,被评为浙江省省级高新技术企业研究开发中心。

  2、节能环保与清洁生产。公司积极践行节能环保与清洁生产,对生产工艺进行改良,实现了洗布污水处理后回收利用、出缸前洗布水轧回利用、蒸汽升温冷凝水重复利用、降温水收集回用、雨水收集利用、预定型进烘箱前布上所含水分通过真空吸水回用等,最大程度实现了生产用水循环利用。此外,公司对热能利用方式进行改进,使用导热油锅炉替代蒸汽锅炉,循环利用油炉余热及导热油回油节约热能;引入自动称料输送系统替换手工称料,大幅减少粉尘污染。作为绿色制造的先行企业,公司已通过ISO14001环境管理体系认证,并被浙江省经济和信息化厅评审为2020年浙江省绿色工厂。公司积极投入节能环保设施建设,实现清洁生产,努力提升可持续发展能力。

  3、智能化改造物流系统。作为行业内的龙头企业,公司深刻意识到生产物流为制造企业的重要组成部分,进行智能化、信息化升级改造是必须的基础性工作。公司未来将加大生产物流智能化投入,通过对生产物流的智能化改造,打通工厂生产物流作业仓储、盘点、装卸、搬动中转、运输配送等相关作业环节的信息孤岛,实现生产物流的一体化作业,提高工厂生产物流作业的效率、降低物流作业的人工成本。

  作为全国最大的气流纺生产基地,巴州金富主营产品为32支以下气流纺纱和60支以下涡流纺特种·差别化粘胶、棉及混纺纱。巴州金富先后拥有条桶运输装置等25项专利,获得中国棉纺织行业竞争力、主营业务收入“百强企业”;连续两年通过质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系三认证;30支棉粘混纺、黑色粘胶短纤维纱线等产品通过自治区新产品鉴定,填补新疆空白。

  2021年公司成功入选再生纤维素纤维行业绿色发展联盟第一批可追溯产业链试点单位,顺利通过"RCS认证”、生态纺织品Standard 100认证、FSC-COC产销监管链的监审单位。

  1、向管理要效益,降本增效成效显著。深入推进“降库存、控运维”专项工作,充分利用SAP和0A物资共享平台,严格审批材料计划,提高机物料库存利用率,盘活库存物资,2021全年降低机物料库存555 万元,较年初下降29%,实现了“控增量、减存量”的目标。树立“节支就是增收,修旧就是创效”的理念,深挖内潜,技能大师工作室修旧利废、车间推行国产专件代替进口件、改造照明线路等降低能耗措施,累计节约资金746万元。严把包材入库质量,尽可能降低各种包 装材料的损耗,纸管的损耗从5%。降到3%。,编织袋、垫板基本达到“零”损耗、涡流纺采用加厚棉纱袋包装方式降低釆购成本,累计节约包装物192万元;合理安排公司员工倒纱,减少委外倒短纱线万元,用活用好用足政府各类政策补贴,累计争取补贴4434万元。

  2、从内部挖潜力,开展技术攻关,车速、质量实现历史新高。涡流纺、气流纺纱线%水平,获批实用新型专利6项,正在被受理8项,发表技术前沿论文3篇。实施“挂牌揭榜”技术攻关解难题、提品质,开展QC攻关课题108个,试纺51次,试验129 组,涡流870EX 30s加油装置速度550m/min,涡流870 30s加油装置速度500m/min,达到了纺纱设备设计机械运行最高速度,释放完全设计产能,车间效率由98. 5%提高到99%,增加单产9. l%o气流纺30s经过三个阶段提速攻关,5个车间气流纺设备由116m/min提升到 120min,突破了历史最好水平,单产提高了3%。严格落实“计划维修、 周期管理、质量检查、交接验收”精细化管理,定期检维修变设备故 障“抢修”为“超前预防”,气流纺设备平均千锭时断头由120根降到50根左右,人工劳动生产率提升了50%。224吨落物全部再利用,做到落物产出和使用平衡。

  湖南鑫海股份有限公司是一家专业致力于高性复合新材料绳网具(渔业、体育、军工、海洋工程、救生防护等)研究开发、生产销售于一体的高新技术企业。公司建立于1977年,有40多年的绳网制造史。“鑫海”商标系“中国驰名商标”,“鑫海”产品连续10年被评定为“湖南省名牌产品”,产品因质量过硬、价廉物美畅销全国,并远销亚洲、非洲及欧美地区。

  1、注重科技创新。公司高性能绳网釆用复合新材料广泛应用于渔业、体育、军工、海洋工程、救生防护等,具有较高的科技含量。刘洋科研团队,潜心研究,自主创新,并与上海海洋大学、中国水产科学研究员东海水产研究所、东华大学、湖南大学、湘潭大学建立了产学研合作关系。2018年,公司荣获“国家技术创新示范企业”。

  2、注重市场开拓。近年来,基于环保政策,出于市场需求,刘洋作出了重大战略调整。即由单一产品向多元产业化转型,由沿海养殖网箱向远洋捕捞转型,由传统产业向军工、体育、安全产业转型。通过及时调整,市场前景广阔。

  3、注重产品开发。南极磷虾拖网原本依赖进口,成本高。2015年,通过自主研发和产学研合作,南极磷虾拖网已试制成功且通过了专家验收,标志着该网实现了国产化。

  4、注重综合管理。企业管理千头万绪,科学管理,事半功倍。刘洋注重“顶层设计”,实行“金字塔”管理模式。公司“产销计划”,先科学设定公司年度总体目标,制定年度奖惩条例。对于相关管理部门实行月度分解目标。目标清晰,责任明确,奖惩兑现,良性循环。

  赛得利是全球纤维素纤维行业的领导者,旗下的高品质天然纤维来源于可再生种植林,广泛应用于各种纺织品和亲肤卫生用品。

  1、聚焦产品价值,全方位服务市场需求。2021年,刘涛带领团队专注于莱赛尔纤维的研究、运营、推广以及战略规划。同时,致力于与产业链伙伴协同解决莱赛尔在发展过程中遇到的挑战:组织专业技术、运营团队,突破纱线端、面料端、染整端的瓶颈,并联合科研院校及产业链上下游企业进行产学研深度融合,共同破解生产工艺方面的难题,取得重要成效。在纱线应用,莱赛尔已经使用于传统紧赛纺之外的涡流纺、气流纺及紧密纺和赛络纺的各种纱种;面料应用,莱赛尔也被大量应用到春夏秋冬的不同布种,同时开始进入了针织领域,为莱赛尔打开了更大的蓝海空间。以上一系列的应用创新也大大提升赛得利集团的产品研发能力,莱赛尔针对性开发,针对不同设备及纱种迅速开发了从粗到细的纺织纤维,针对气流纺的短纤维等,产品组合更加丰富,以更好地满足纤维与染整工艺的适配问题,打开莱赛尔往下游传递的通道,拓展莱赛尔应用市场。

  2、开拓全产业链协作新模式,助力产业溯源和产品价值传导。随着赛得利产品的多元化和差异化发展,针对不同纺纱设备的赛得利优可丝%uAEBV产品的价值被越来越多伙伴认可。刘涛带领公司联合纺纱伙伴、面料织造及印染伙伴共同进行应用创新开发合作。通过衔接纱线伙伴和面料伙伴开展深入合作,协同进行开发与创新,生产出高品质的面料产品,共同推广获得商业附加价值。2021年,全产业链合作的新模式在原料、纱线、面料和成衣形成闭环,以“EcoCosy%uAE优可丝%uAE”吊牌形式触达消费者。

  3、科技加持,推进可持续纤维创新。2021年赛得利实现了在清洁生产和提高资源利用效率方面的承诺,并且在循环利用、闭环生产方面取得良好进展。2021年,赛得利发布了2030年可持续发展远景目标,以指导公司未来十年的战略发展。颁布并严格执行《可持续发展政策》和《木浆采购政策》。公司通过多项与采购、生产、产品相关的可持续发展认证与审核,致力在价值链和生产的各环节做到环境足迹最小化,降低环境负荷,实现闭环制造工艺。

  工作单位/山东中康国创先进印染技术研究院有限公司(国家先进印染技术创新中心)

  刘琳,是享受国务院政府特殊津贴专家。长期从事纺织科技研发、生产与管理工作,在创新平台建设、产品开发设计、成果转化推广等方面取得突出成绩,先后主持或参与承担国家863计划、科技支撑计划、国际科技合作专项、智能制造装备专项、国家重点新产品、自然科学基金项目、山东省自主创新重大专项等国家、省部级项目30余项,荣获国家科技进步一等奖、中国纺联科技进步一等奖、全国机械工业科技进步奖等,授权发明专利23项(其中欧洲发明3项)。

  2020年6月,以“公司+联盟”模式成功争创国家先进印染技术创新中心,成为我国印染领域唯一、山东省首家国家制造业创新中心,实现了山东国家制造业创新中心建设零的突破。2021年度,中心获批承担山东省重大科技创新工程项目1项、山东省自然科学基金项目4项。申请专利10项,其中发明专利7项。

  1、解决我国“卡脖子”技术难题的“工业压电喷墨打印头”项目取得重大进展,已获授权发明专利6项、实用新型专利9项、外观设计专利2项、集成电路布图设计4项,成功研发的M4工业压电喷墨打印头,已在纸张、陶瓷、玻璃、金属等材质上实现良好喷印。

  2、2021年,中心发布实施国家标准2项:《服装配件和组件中部分化学物质控制指南》 《筒子纱数字化染色成套装备通用技术条件》、地方标准1项:《纺织产品绿色供应链管理与评价导则》、团体标准1项:《纺织品抗病毒、抗菌整理剂及其功能评价》。

  3、2021年,中心收到科研基金项目申请54项,经遴选对东华大学、江南大学、青岛大学、苏州大学、天津工业大学、武汉纺织大学、西安工程大学、浙江理工大学、北京服装学院等16个优质项目给予320万元资金支持。并设立“东华大学中康国创教育发展基金”。

  4、2021年,中心制/修订《“包干制”科研项目经费使用管理办法》《科研项目间接经费管理办法》《知识产权管理制度》《评优评先管理办法》《薪酬管理制度》《员工培训管理制度》等制度20余项,不断激发创新活力,提高管理水平。2021年12月,通过知识产权管理体系年度监督审核。

  真维斯国际(香港)有限公司是亚洲最大成衣制造及出口贸易之一的香港旭日集团的附属公司。始终坚持“名牌大众化”、“ 物超所值”的经营理念,品牌设计上更贴合顾客所需,成为中国休闲服饰行业屡创先河的企业之一,更是行业内率先开展电子商务的休闲服品牌,并一直积极探索更多渠道经营之路。

  1、进入纺织服装行业30余年,刘伟文先后参与真维斯服饰三次重要战略转型调整。2009年,刘伟文开始涉足网购业务,带领团队率先开拓真维斯线年真维斯成立了独立运营的电子商务公司,刘伟文出任总经理。

  2、2020年6月,真维斯与惠州市惠城区人民政府、京东集团签署了《跨境电商产业园战略合作协议》,并设立跨境电子商务综合试验区,共同打造粤港澳大湾区经济发展新引擎、珠江东岸生态建设发展新高地。

  3、长期以来,刘伟文积极与中国青少年发展基金会、中国青年志愿者协会等多个权威公益组织促成合作,不断完善“真维斯大学生助学基金”项目,每年为“大学生志愿服务西部计划”提供统一服装,还推出“共青团关爱农民工子女志愿服务行动”及“中国青年志愿者研究生支教团真维斯接力项目”等多个公益项目,鼓励当代青年通过志愿服务为国家发展奉献青春。凭此在公益事业上的付出,刘伟文荣获了2018年度希望工程贡献奖。

  4、顺应电商发展趋势,真维斯与惠州学院协同搭建电商直播人才孵化基地,为惠州电商发展培养专业人才。在新一轮国家战略中谋求新机遇,真维斯继续依托校企合作平台,在粤港澳大湾区和深圳先行示范区“双区”建设历史机遇下,进一步深化产教融合,瞄准产业转型现实需要,推出MBA计划及“双导师”计划等人才培养策略,推动建设高水平应用型大学,为区域经济发展提供人才支撑。

  广州恩沣新材料科技有限公司专注于纺织行业新材料研发和技术服务推广工作。公司将企业中心指导思想设定为:“专注产品性能,提升面料价值,开发纺织科技,创造社会效益。”并坚持落实产品功能性提升, 2017年公司启动了SiO₂气凝胶掺杂EVA复合保暖新材料项目。

  1、针对传统保暖材料厚重、臃肿的缺陷,研究基于有机-无机杂化技术,开发出涂抹法和共混法关键技术,将气凝胶与EVA等高分子材料复合,制备出轻薄、透气保暖新材料,突破了保暖纺织品厚重、臃肿的行业共性难题;

  克服气凝胶与高分子基材结合不牢、容易脱落问题,研究开发出共混法,将SiO₂气凝胶与EVA等高分子材料在微观尺度上进行有效结合,研发出气凝胶与高分子材料融为一体的新材料,突破了现有同类研究成果使用过程中保暖性能变差的技术难题,从而解决了材料使用耐久性差的问题;

  为提高制备的保暖新材料的透气性能,研究通过综合分析保暖效果和透气性能相互影响机制,开发出微孔设计关键技术,在保证开发的新材料具有良好的保暖性能的同时,使得透气性能满足服用要求,解决了传统技术普遍存在的以牺牲透气性能来换取保暖性能的“trade-off”缺陷。

  2、公司成立至今连续开发,与东华大学,中国纺织科技研究所,武汉纺院,五邑大学,广州纺校等多家国内纺织化工专业院校建立了紧密的合作关系和技术交流机制,并和广东省产品质量监督检测研究院等政府部门建立了良好的合作关系,同时和国内一线品牌形成战略合作模式。公司内部研发力量强大,拥有独立的研发中心和数个检测实验室,已经获得二十几项专利,其中EVA掺杂二氧化硅气凝胶防寒保暖新材料的技术水平经过中纺联特聘专家组鉴定为国际先进;防蚊抗菌整理剂的技术水平经过中纺联特聘专家组鉴定为国内领先,公司产品获评为广东省高新技术产品,公司获评为国家级高新企业,产品气凝胶防寒保暖材料获批为纺织专精特新产品,中纺联科学技术奖,同时企业业获得专精特新企业称号。

  3、公司和知名品牌合作,和李宁,劲霸等国内服装企业建立战略合作关系,公司建立自己的品牌体系,“恩沣/AIMSFINE”品牌和气凝胶“温倍丝Warmbessy”得到广泛认可,同时也和日本,美国,俄罗斯,孟加拉,土耳其等品牌企业建立密切的合作关系。

  宁波慈星股份有限公司潜心研究电脑针织机械的结构和编织原理,深入分析研究国内外电脑针织机械技术,提出了全自动针织横机的总体设计思想,全面攻关全自动针织横机,从突破国外专利技术保护和攻克行业共性关键重大疑难问题入手,打破发达国家技术垄断,全面实现了新型全自动电脑针织横机的国产化,产销量达到全球第一,产品综合性能达到国际领先水平,被工信部认定为国家制造业单项冠军示范企业。

  1、宁波慈星公司董事长孙平范是100余项横机发明专利的第一发明人,主持起草国家标准2项,行业标准3项,浙江制造团体标准1项,出版技术专著2部。作为项目主持人,荣获2016年度国家科技进步二等奖,这是国内全自动电脑针织横机行业的最高荣誉,为纺织行业的科技进步做出了突出贡献。

  2、公司研发的《全成型(3D一体成型)电脑针织横机》项目2021年被浙江省工信厅认定为国内首台套产品,产品已形成批量生产,整体技术达到国际领先水平,产品累计实现销售2亿多元,经济和社会效益显著。

  公司研究的《面向3D针织服装的CAD/CAM系统关键技术研发》项目被列为2021年度宁波市第一批重大科技攻关暨“揭榜挂帅”项目。

  鉴于申报人在电脑横机行业的卓越贡献,2021年孙平范被中组部批准授予“国家万人计划创业创新领军人才”等荣誉称号。

  3、“方向对了,路就不远。”这是孙平范带领企业由电脑针织横机向针织智能制造产品、平台、工业机器人直至服务机器人延伸拓展时的格言,企业聚焦互联网+、人工智能、机器人等新经济和先进制造高端装备领域,加快打造人工智能引擎。孙平范在中国针织装备领域做专做精做强的同时,延伸产业链,提升价值链,实现从产品到平台升级,注资上亿元打造全球首个慈星针织品智能柔性定制平台,被工信部工业司、消费品司认定为工业互联网优秀APP解决方案、智能制造典型案例等,推动针织毛衫行业向数字化、新业态转型升级。

  金三发集团业务市场包括服装辅料用衬布及粘合衬、医疗卫生用非织造材料、湿干巾和纸尿裤等一次性卫生用品,拥有“金三发”“贝能”“孩子盟”“汉诚故事”“优全猫”“棉品天下”“恬净” 等自主品牌,同时也为 babycare、网易严选、十月结晶、安慕斯等知名品牌商提供 OEM 业务。

  1、通过数字化的关键生产设备、物流设备、生产MES、资源管理K3、仓储管理数字化系统WMS的引入,进行关键设备的数字化改造,实现产品、生产过程全面数字化采集、订单数字化管理、供应链数字化、仓储物流数字化、生产过程可视化;实现订单的研发、生产、供应链、工艺排程、物流等的全过程数字化管理、跟踪;达到提升生产效率、降低生产成本、降低能耗、降低用工、提高产品良率、缩短交付周期、缩短研发周期的效果;将公司打造成行业标杆数字化车间,提升供应链管理能力,促进上下游企业的数字化改造,促进行业整体利用科技提升管理水平。

  2、公司一直致力于功能性非织造材料、高附加值湿干巾及婴儿纸尿裤、绿色可降解产品等研究,截至2021年12月,金三发集团现有专利127项,其中,2021年授权发明专利3项、实用新型专利6项、外观专利1项。2021年度,金三发集团有15项产品通过了浙江省省级新产品鉴定,产品分别涉及口罩用的熔喷非织造布、口罩用水刺非织造材料以及口罩用纺粘非织造材料,功能性清洁干巾,绿色可降解护理用品等等。

  3、公司产品先后获得GMPC 认证、ISO13485、FSC等产品认证,已具备完善、先进的技术创新与质量控制体系,与国内知名客户,如金光集团苏州金红叶事业部、恒安集团、维达集团、网易严选、京东京造、babycare、ABC、十月结晶、立白、小米、淘宝新选、倍加洁、广东昱升等建立了长期、稳定的合作关系,并将产品出口至美国、韩国、日本、越南、巴西等国家。公司拥有“贝能”“孩子盟”“棉品天下”“诗帛”等自主品牌,获得 “浙江制造品字标产品”“浙江名牌产品”“湖州市著名商标”等荣誉。

027-52368733
产品详情

  2021年是中国成立100周年,在党的领导下,在第一个百年征程中,纺织行业实现了由小到大,由弱到强,做到了衣被天下、布满全球。今年也是“十四五”开局之年,在新的发展阶段,行业纲领性文件《纺织行业“十四五”发展纲要》勾勒出科技、时尚、绿色高质量发展的战略性蓝图。在《发展纲要》指引下,行业涌现出一大批具有标杆意义的模范群体,他们在体系化创新、市场化创新、数字化创新和可持续创新等方面引领、引导着中国纺织工业的高质量发展,为人民创造更加美好生活。

  为了弘扬先进,彰显英才,让全行业深入了解2021年纺织行业高质量发展过程中所涌现出来的风云人物坚持创新、勇于变革的精神,表彰在2021年度为中国纺织工业做出突出创新业绩的先进人物,持续推动和提升全行业创新工作的健康蓬勃发展,中国纺织工业联合会研究决定继续在全行业开展“中国纺织行业年度创新人物”的评选活动。

  本刊公众号即日起对2021年度创新人物的候选人资料进行专题风采展示,系列展示顺序将按照姓氏笔画排序,专题结束后将在微信平台进行网络投票,最终由创新人物评审委员会评选出20位2021中国纺织行业年度创新人物。

  济南天齐特种平带有限公司是国家高新技术企业,建有山东省企业技术开发中心、山东省特种平带工程技术研究中心和中国纺织机械行业特种平带研发中心,公司具有研发能力强、装备先进等优势,以提高中国制造水平为己任。公司在全球范围内选用新型功能高分子材料,攻关研发市场急需的高端平面传动带产品,在新能源电池、智能手机电子设备、3D打印等特种用带方面取得突破,成为宁德时代、比亚迪、华为、创想三维等智能制造领军企业的平带配套商。

  2021年受疫情和国内外市场大幅波动的负面影响,天齐公司销售收入同比增长25.8%,实现了在逆境中健康发展。公司每年研发费用投入均超过销售收入的10%,每年都有多个新产品通过省级鉴定,2至3个项目被列入省、市重点扶持和资助课题。

  1、重视企业品牌建设。天齐平带在国内外市场的主要竞争对手是来自瑞士、日本、德国三个发达国家的跨国公司,公司想在市场上立足,就必须要在产品质量稳定、性能可靠、服务精细的基础上,将企业品牌美誉度逐步提高,力争给客户带来带经济上获益、性能上可靠、心理上愉悦的使用体验。通过多年的努力,天齐平带品牌知名度逐渐提高,行业影响力逐年增强,使企业收获了品牌溢价。目前,天齐平带公司已经与日发纺机、华裕纺机、海佳纺机、经纬纺机、天门纺机、恒力集团、魏桥集团等重点客户的合作持续稳定,产品一直供不应求。

  2、重视绿色制造及绿色发展,将环境保护和节能减排当做头等大事来抓。天齐平带的生产工艺为橡塑新材料加工,生产过程中会产生少量VOCS气体,公司超前指导主动改进环保治理工艺,投重金新上最先进的废气处理设施,以达标为底线高标准要求,使企业的绿色制造工作得到了省、市、区环保管理部门的认可和肯定。2021年又利用车间屋顶新上太阳能光伏发电设施,实现清洁电力的输出,使公司部分用电绿色化。公司开发的节电龙带与传统龙带相比平均节电率达10%以上,现已被行业龙头企业广泛选用,仅此一项,每年可为国家节电约20亿度,折算节约标准煤24.6万吨,实现约60亿KgCO2减排,这对缓解我国节能减排压力、助力实现双碳战略目标具有十分重大的意义。

  德州恒丰集团成立十年来,产能扩张42倍,形成了下辖8个事业部和1个集团公司,共48家理事单位,分别分布在山东、新疆、宁夏、四川、云南、广西、广东七个省份, 总规模为320万纱锭、2000台喷气织机、23条服装生产线条羊绒精纺线人。

  2021年集团共实现营业收入106.47亿元,同比增长27%。2021年集团共上交税金1.63亿元,同比增长62%,取得较好的经营业绩。

  1、为实现标准化发展,王思社在企业内部率先提出制定内控标准的工作思路, 并亲自主持制定了《内控质量标准》和《内控质量管理标准》,同时配套建立起《设备维修管理规定》、《设备维修作业指导书》,使之成为指导德州恒丰集团规范化、标准化生产管理的纲领性文件。

  2、为实现产品创新,王思社提出“上下联动、内外结合”的联合产品研发模式,除了在企业内部建立山东省新型纱线及面料创新中心、山东省恒丰植物染工业化生产技术研究院、省级院士工作站以及九家国家级高新技术企业外,还联合科研院校及产业链上下游企业进行产学研深度融合,共同破解生产工艺方面的难题,大大提升恒丰集团的产品研发能力。

  2021年企业牵头组建的山东省新型纱线及面料创新中心通过省级验收,这是德州市首家省级制造业创新中心。申报的“植物染色纺产品关键技术及产业化”项目荣获中国纺织工业联合会科技进步奖二等奖;一项专利荣获第二十二届中国专利优秀奖,是棉纺织领域2项获奖专利之一;2021年企业共新获68项国家专利。企业位列2020年全国棉纺织行业营业收入百强企业第8位,新获中国棉纺织行业“十三五”高质量发展领军企业、棉纺织行业绿色制造创新型企业、全国纺织工业先进集体”等多项荣誉称号。

  3、2016 年王思社带头筹建了山东省恒丰植物染工业化生产技术研究院,并组织团队共同就植物染料散纤维染色、色纺与织物后整理技术等进行研发获得多项成果。如首创具有自主产权的新型散纤维染色技术和生产线, 填补国内外空白;创造性地提出基于水处理和离心作用的植物染液微纳米杂质分离技术,特别对靛蓝等含杂量高的染料在染色前除杂率高于90%等。为加快把植物染色攻关成果转化落地,恒丰集团联合济南锦柯纺织科技股份有限公司和锦柯草木染(上海)纺织科技有限公司共同投资1.1亿元,兴建可年产10000 吨植物染色纤维工厂。项目一期投资3500 万元,已于2020 年10 月份顺利投产,可年产3000 吨植物染色纤维。

  4、王思社创造性的在恒丰建立群众性创新成果评选奖励办法,并将岗位聘任与创新挂钩, 大大激发出广大职工群众的创新积极性。2021年1-10 月份集团科协共组织开展11 项质量交流活动及视频培训交流,25 个单位共组织179 项QC 课题攻关。2021 年公司在山东省内纺织企业率先申请并成功推行了高技能人才和专技人才自主评价试点工作,通过推行 “一评双证”评聘(专业技术职称、技能人才),共有84 人获得专业技术职称、24 人获得专业技术职称、技能人才双证书。

  北京中丽制机工程技术有限公司是中国纺织科学研究院控股的化纤机械工程公司,公司具有四十多年生产化纤成套设备的经验,通过自主开发并与国际知名化纤工程公司合作,现已成为实力雄厚,装备精良的国际化纤机械工程公司。

  2021年公司开展了卷绕机技术指标对标世界一流、全面质量管理提升、ISO9001体系认证、生产能力建设重新布局等一系列提质增效工作,取得了明显的成效。2021年实现销售额8.9亿元,同比增长27.5%。

  1、主持研发了大数据驱动的化纤高速卷绕机智能运维系统项目,实现了卷绕机关键部件的故障预警、故障诊断和健康预测,预计能够为化纤企业带来20-30%的增益。该项目2021年获得首届纺织智能装备设计大赛中一等奖、2021年度智能制造创新大赛Top50成绩。

  2、建立了卷绕机仿真-测试闭环开发平台。利用此平台,解决了大容量高速卷绕机复杂动力学设计与振动控制、接触压力精密控制、高速锭轴研制等纺织机械行业亟待攻关的技术问题,极大提升了公司产品性能,缩短了与国外高端产品的差距,破解了国产卷绕机发展研制瓶颈和亟待解决的技术难题。

  3、长期致力于卷绕机基础技术和关键技术研究,获得了拨叉式纺丝卷绕机动力学特性及低频次谐波振动机理等多项成果。研究成果成功应用于公司卷绕机的设计生产中,有效解决了纺丝卷绕机振动控制问题,当年销售的i-BWA40II-1800型卷绕机就有500多台,为公司创造2亿元营收,振动问题的解决,提升了中丽公司卷绕机工作性能和产品竞争力,解决了公司主营产品存在的重大问题。

  4、利用新技术和科研平台,积极推动纺织行业技术创新和高层次创新人才培养。毛新华作为公司重要科研平台的技术负责人,承担了公司的国家博士后科研工作站、纺织行业熔纺成套装备制造技术重点实验室以及纺织行业智能制造系统解决方案优秀集成商的建设,积极联合高校科研院所开展基于机器视觉技术的丝饼外观智能检测、落丝AGV运输车等智能制造项目开发,推动纺织行业的技术创新。

  江苏佰家丽新材料科技有限公司是聚酯纤维吸音板、聚酯纤维吸音板、聚酯纤维吸音体、聚酯纤维吸音毡等产品专业生产加工的公司,拥有完整、科学的质量管理体系。十几年来,佰家丽一直以“佰家丽-让世界聆听美好生活”为使命,秉承“以质量求生存,以品牌谋发展”的企业文化,将研发创新作为发展的持续动力,致力于PET声学材料在建筑和办公领域的技术创新,成为“PET声学材料”行业的引领者和推广者。

  公司研发的产品已经在世界范围内得以应用,目前已应用到项目、全国政协礼堂、北京奥运会场馆、上海世博会、阿里巴巴、华为等对声环境和装饰性有较高要求的场所。

  1、佰家丽锐意进取,坚持以创新破局,进行市场化创新产品开发。公司主要产品为“burgeree”牌PET吸音装饰艺术板,先后荣获苏州市名牌产品和苏州市出口名牌产品,产品远销世界各地,2021年销售业绩再创新佳。左洪运带领公司研发团队开发新产品荣获1项国家重点新产品、4项省高新技术产品、江苏省紫金奖文化创意设计大赛银奖、德国Red Dot红点奖、江苏省紫金奖工业设计大赛银奖、日本GOOD DESIGN设计金奖、德国汉诺威IF设计大奖、中国纺织工业联合会产品开发贡献奖,多次荣获红棉中国设计奖等荣誉,建立了行业首个声学材料数据库,并在此基础上进行设计开发,成为行业首个拥有该数据库的企业。新研发多功能性聚酯纤维板,利用声学原理,提高产品的吸声性能,抗菌率可达99%,美标阻燃A级,通过Oeko-tex认证,产品适应现代人们对材料绿色、环保、健康以及功能性的要求。

  2、为优化生产管理,佰家丽定制了精益化智能制造系统,不仅提高了生产效率、降低了生产成本,而且还提高了产品质量,为公司创造了良好的经济效益和社会效益,年产值增加37%。公司于2021年被评为全国纺织行业“专精特新”中小企业,先后通过区级和市级智能车间,省四星级上云企业、两化融合管理体系贯标试点AA级企业、市质量奖和市级守合同重信用企业等。

  无锡宏大纺织机械专件有限公司坚持品牌走出去策略,先后与国外著名纺织机械公司欧瑞康、萨维奥等公司建立了长期合作伙伴关系。坚持为国内纺织机械制造商提供最优纺织机械专件策略,2021年度与国内多家纺织机械制造商达成战略合作伙伴,为他们提供优秀的产品质量、快速的响应机制以及周到的售后服务等,均深受广大用户的好评,获得了良好的品牌美誉度。

  以绿色节能高速纺织机械专件为重点,2021年度,无锡宏大高新技术产品销售额过亿元,占全年营业总收入的50%以上。2021年在产品面临诸多不利因素影响的情况下,通过积极跑市场、持续深入推进精益生产、自动化改造、降本增效等经营管理措施,拓展了市场,保持了良好的盈利能力。公司产品假捻器系列、纺绽轴承系列、包覆锭子系列产销量稳居全球首位。

  1、2021年度承担的HT862型摩擦式假捻器通过由中国纺织机械协会组织的科技成果鉴定,鉴定专家委员会一致认为HT862型摩擦式假捻器达到国际先进水平。2021年度创新研发了多工位联机自动化工艺技术和检测技术等,获得5项国家专利,提高了产品的一致性,保证了产品质量,使公司全员劳动生产率逐年提升,获得了中国纺织机械协会专家委员会的肯定。

  2、2021年度提出纺织机械专件以绿色、高转速、节能、低噪音、免维护发展的战略,并在2021年度研发出6款新产品推向市场,获得6项国家专利。2021年度研发了高速花式捻线锭子,使花式捻线r/min,填补了国内空白,获得了中国恒天集团科技进步奖。2021年度公司入库无锡市瞪羚企业。

  3、公司在2021年度了解到纺织行业用工难、绿色低碳的发展方向,确立了产品发展战略,深耕细分市场。例如高速电锭雪尼尔锭子的开发成功,为雪尼尔纱线制造商在相同单位时间内产量提高了80%,同时为细支雪尼尔纱线的开发奠定了技术基础,引领了雪尼尔纱线行业进一步拓展,使无锡宏大在雪尼尔专件领域占有一席之地,成为公司新的销售增长点。

  浙江云中马股份有限公司是国内领先的革基布生产商、针织革基布行业龙头企业,拥有严格完善的产品质量管理体系。公司紧跟纺织业产业政策,致力于革基布传统工艺技术的改良,积极响应国家绿色低碳循环发展的战略,坚持绿色制造和节能环保的生产模式,不断提升自身产能规模,降低单位能耗,形成可持续发展。

  1、工艺技术革新。在传统革基布生产工艺中,坯布染色后需经预定型、定型两道定型环节。预定型工序可以让坯布更容易起毛,防止后续起绒时织物门幅过度收缩,以及保证布面的平整度使起绒时不易产生皱条,有利于生产出满足成品门幅、厚度等要求的革基布产品。传统革基布生产工艺在行业内已较为成熟。基于对湿拉毛革基布生产工艺的深刻理解,公司自主研发的湿拉毛革基布生产工艺一实现了对传统革布生产工艺的首次革新,而湿拉毛革基布生产工艺二的推广应用,是公司对湿拉毛革基布生产工艺持续改进创新,公司工艺技术竞争优势得以进一步巩固提升。除湿拉毛革基布生产工艺,公司自主研发了纬编色丝直拉毛技术、50D纬编平板无毛丝、少毛丝技术等主要产品生产技术。公司自主创新能力不断提升,被评为浙江省省级高新技术企业研究开发中心。

  2、节能环保与清洁生产。公司积极践行节能环保与清洁生产,对生产工艺进行改良,实现了洗布污水处理后回收利用、出缸前洗布水轧回利用、蒸汽升温冷凝水重复利用、降温水收集回用、雨水收集利用、预定型进烘箱前布上所含水分通过真空吸水回用等,最大程度实现了生产用水循环利用。此外,公司对热能利用方式进行改进,使用导热油锅炉替代蒸汽锅炉,循环利用油炉余热及导热油回油节约热能;引入自动称料输送系统替换手工称料,大幅减少粉尘污染。作为绿色制造的先行企业,公司已通过ISO14001环境管理体系认证,并被浙江省经济和信息化厅评审为2020年浙江省绿色工厂。公司积极投入节能环保设施建设,实现清洁生产,努力提升可持续发展能力。

  3、智能化改造物流系统。作为行业内的龙头企业,公司深刻意识到生产物流为制造企业的重要组成部分,进行智能化、信息化升级改造是必须的基础性工作。公司未来将加大生产物流智能化投入,通过对生产物流的智能化改造,打通工厂生产物流作业仓储、盘点、装卸、搬动中转、运输配送等相关作业环节的信息孤岛,实现生产物流的一体化作业,提高工厂生产物流作业的效率、降低物流作业的人工成本。

  作为全国最大的气流纺生产基地,巴州金富主营产品为32支以下气流纺纱和60支以下涡流纺特种·差别化粘胶、棉及混纺纱。巴州金富先后拥有条桶运输装置等25项专利,获得中国棉纺织行业竞争力、主营业务收入“百强企业”;连续两年通过质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系三认证;30支棉粘混纺、黑色粘胶短纤维纱线等产品通过自治区新产品鉴定,填补新疆空白。

  2021年公司成功入选再生纤维素纤维行业绿色发展联盟第一批可追溯产业链试点单位,顺利通过"RCS认证”、生态纺织品Standard 100认证、FSC-COC产销监管链的监审单位。

  1、向管理要效益,降本增效成效显著。深入推进“降库存、控运维”专项工作,充分利用SAP和0A物资共享平台,严格审批材料计划,提高机物料库存利用率,盘活库存物资,2021全年降低机物料库存555 万元,较年初下降29%,实现了“控增量、减存量”的目标。树立“节支就是增收,修旧就是创效”的理念,深挖内潜,技能大师工作室修旧利废、车间推行国产专件代替进口件、改造照明线路等降低能耗措施,累计节约资金746万元。严把包材入库质量,尽可能降低各种包 装材料的损耗,纸管的损耗从5%。降到3%。,编织袋、垫板基本达到“零”损耗、涡流纺采用加厚棉纱袋包装方式降低釆购成本,累计节约包装物192万元;合理安排公司员工倒纱,减少委外倒短纱线万元,用活用好用足政府各类政策补贴,累计争取补贴4434万元。

  2、从内部挖潜力,开展技术攻关,车速、质量实现历史新高。涡流纺、气流纺纱线%水平,获批实用新型专利6项,正在被受理8项,发表技术前沿论文3篇。实施“挂牌揭榜”技术攻关解难题、提品质,开展QC攻关课题108个,试纺51次,试验129 组,涡流870EX 30s加油装置速度550m/min,涡流870 30s加油装置速度500m/min,达到了纺纱设备设计机械运行最高速度,释放完全设计产能,车间效率由98. 5%提高到99%,增加单产9. l%o气流纺30s经过三个阶段提速攻关,5个车间气流纺设备由116m/min提升到 120min,突破了历史最好水平,单产提高了3%。严格落实“计划维修、 周期管理、质量检查、交接验收”精细化管理,定期检维修变设备故 障“抢修”为“超前预防”,气流纺设备平均千锭时断头由120根降到50根左右,人工劳动生产率提升了50%。224吨落物全部再利用,做到落物产出和使用平衡。

  湖南鑫海股份有限公司是一家专业致力于高性复合新材料绳网具(渔业、体育、军工、海洋工程、救生防护等)研究开发、生产销售于一体的高新技术企业。公司建立于1977年,有40多年的绳网制造史。“鑫海”商标系“中国驰名商标”,“鑫海”产品连续10年被评定为“湖南省名牌产品”,产品因质量过硬、价廉物美畅销全国,并远销亚洲、非洲及欧美地区。

  1、注重科技创新。公司高性能绳网釆用复合新材料广泛应用于渔业、体育、军工、海洋工程、救生防护等,具有较高的科技含量。刘洋科研团队,潜心研究,自主创新,并与上海海洋大学、中国水产科学研究员东海水产研究所、东华大学、湖南大学、湘潭大学建立了产学研合作关系。2018年,公司荣获“国家技术创新示范企业”。

  2、注重市场开拓。近年来,基于环保政策,出于市场需求,刘洋作出了重大战略调整。即由单一产品向多元产业化转型,由沿海养殖网箱向远洋捕捞转型,由传统产业向军工、体育、安全产业转型。通过及时调整,市场前景广阔。

  3、注重产品开发。南极磷虾拖网原本依赖进口,成本高。2015年,通过自主研发和产学研合作,南极磷虾拖网已试制成功且通过了专家验收,标志着该网实现了国产化。

  4、注重综合管理。企业管理千头万绪,科学管理,事半功倍。刘洋注重“顶层设计”,实行“金字塔”管理模式。公司“产销计划”,先科学设定公司年度总体目标,制定年度奖惩条例。对于相关管理部门实行月度分解目标。目标清晰,责任明确,奖惩兑现,良性循环。

  赛得利是全球纤维素纤维行业的领导者,旗下的高品质天然纤维来源于可再生种植林,广泛应用于各种纺织品和亲肤卫生用品。

  1、聚焦产品价值,全方位服务市场需求。2021年,刘涛带领团队专注于莱赛尔纤维的研究、运营、推广以及战略规划。同时,致力于与产业链伙伴协同解决莱赛尔在发展过程中遇到的挑战:组织专业技术、运营团队,突破纱线端、面料端、染整端的瓶颈,并联合科研院校及产业链上下游企业进行产学研深度融合,共同破解生产工艺方面的难题,取得重要成效。在纱线应用,莱赛尔已经使用于传统紧赛纺之外的涡流纺、气流纺及紧密纺和赛络纺的各种纱种;面料应用,莱赛尔也被大量应用到春夏秋冬的不同布种,同时开始进入了针织领域,为莱赛尔打开了更大的蓝海空间。以上一系列的应用创新也大大提升赛得利集团的产品研发能力,莱赛尔针对性开发,针对不同设备及纱种迅速开发了从粗到细的纺织纤维,针对气流纺的短纤维等,产品组合更加丰富,以更好地满足纤维与染整工艺的适配问题,打开莱赛尔往下游传递的通道,拓展莱赛尔应用市场。

  2、开拓全产业链协作新模式,助力产业溯源和产品价值传导。随着赛得利产品的多元化和差异化发展,针对不同纺纱设备的赛得利优可丝%uAEBV产品的价值被越来越多伙伴认可。刘涛带领公司联合纺纱伙伴、面料织造及印染伙伴共同进行应用创新开发合作。通过衔接纱线伙伴和面料伙伴开展深入合作,协同进行开发与创新,生产出高品质的面料产品,共同推广获得商业附加价值。2021年,全产业链合作的新模式在原料、纱线、面料和成衣形成闭环,以“EcoCosy%uAE优可丝%uAE”吊牌形式触达消费者。

  3、科技加持,推进可持续纤维创新。2021年赛得利实现了在清洁生产和提高资源利用效率方面的承诺,并且在循环利用、闭环生产方面取得良好进展。2021年,赛得利发布了2030年可持续发展远景目标,以指导公司未来十年的战略发展。颁布并严格执行《可持续发展政策》和《木浆采购政策》。公司通过多项与采购、生产、产品相关的可持续发展认证与审核,致力在价值链和生产的各环节做到环境足迹最小化,降低环境负荷,实现闭环制造工艺。

  工作单位/山东中康国创先进印染技术研究院有限公司(国家先进印染技术创新中心)

  刘琳,是享受国务院政府特殊津贴专家。长期从事纺织科技研发、生产与管理工作,在创新平台建设、产品开发设计、成果转化推广等方面取得突出成绩,先后主持或参与承担国家863计划、科技支撑计划、国际科技合作专项、智能制造装备专项、国家重点新产品、自然科学基金项目、山东省自主创新重大专项等国家、省部级项目30余项,荣获国家科技进步一等奖、中国纺联科技进步一等奖、全国机械工业科技进步奖等,授权发明专利23项(其中欧洲发明3项)。

  2020年6月,以“公司+联盟”模式成功争创国家先进印染技术创新中心,成为我国印染领域唯一、山东省首家国家制造业创新中心,实现了山东国家制造业创新中心建设零的突破。2021年度,中心获批承担山东省重大科技创新工程项目1项、山东省自然科学基金项目4项。申请专利10项,其中发明专利7项。

  1、解决我国“卡脖子”技术难题的“工业压电喷墨打印头”项目取得重大进展,已获授权发明专利6项、实用新型专利9项、外观设计专利2项、集成电路布图设计4项,成功研发的M4工业压电喷墨打印头,已在纸张、陶瓷、玻璃、金属等材质上实现良好喷印。

  2、2021年,中心发布实施国家标准2项:《服装配件和组件中部分化学物质控制指南》 《筒子纱数字化染色成套装备通用技术条件》、地方标准1项:《纺织产品绿色供应链管理与评价导则》、团体标准1项:《纺织品抗病毒、抗菌整理剂及其功能评价》。

  3、2021年,中心收到科研基金项目申请54项,经遴选对东华大学、江南大学、青岛大学、苏州大学、天津工业大学、武汉纺织大学、西安工程大学、浙江理工大学、北京服装学院等16个优质项目给予320万元资金支持。并设立“东华大学中康国创教育发展基金”。

  4、2021年,中心制/修订《“包干制”科研项目经费使用管理办法》《科研项目间接经费管理办法》《知识产权管理制度》《评优评先管理办法》《薪酬管理制度》《员工培训管理制度》等制度20余项,不断激发创新活力,提高管理水平。2021年12月,通过知识产权管理体系年度监督审核。

  真维斯国际(香港)有限公司是亚洲最大成衣制造及出口贸易之一的香港旭日集团的附属公司。始终坚持“名牌大众化”、“ 物超所值”的经营理念,品牌设计上更贴合顾客所需,成为中国休闲服饰行业屡创先河的企业之一,更是行业内率先开展电子商务的休闲服品牌,并一直积极探索更多渠道经营之路。

  1、进入纺织服装行业30余年,刘伟文先后参与真维斯服饰三次重要战略转型调整。2009年,刘伟文开始涉足网购业务,带领团队率先开拓真维斯线年真维斯成立了独立运营的电子商务公司,刘伟文出任总经理。

  2、2020年6月,真维斯与惠州市惠城区人民政府、京东集团签署了《跨境电商产业园战略合作协议》,并设立跨境电子商务综合试验区,共同打造粤港澳大湾区经济发展新引擎、珠江东岸生态建设发展新高地。

  3、长期以来,刘伟文积极与中国青少年发展基金会、中国青年志愿者协会等多个权威公益组织促成合作,不断完善“真维斯大学生助学基金”项目,每年为“大学生志愿服务西部计划”提供统一服装,还推出“共青团关爱农民工子女志愿服务行动”及“中国青年志愿者研究生支教团真维斯接力项目”等多个公益项目,鼓励当代青年通过志愿服务为国家发展奉献青春。凭此在公益事业上的付出,刘伟文荣获了2018年度希望工程贡献奖。

  4、顺应电商发展趋势,真维斯与惠州学院协同搭建电商直播人才孵化基地,为惠州电商发展培养专业人才。在新一轮国家战略中谋求新机遇,真维斯继续依托校企合作平台,在粤港澳大湾区和深圳先行示范区“双区”建设历史机遇下,进一步深化产教融合,瞄准产业转型现实需要,推出MBA计划及“双导师”计划等人才培养策略,推动建设高水平应用型大学,为区域经济发展提供人才支撑。

  广州恩沣新材料科技有限公司专注于纺织行业新材料研发和技术服务推广工作。公司将企业中心指导思想设定为:“专注产品性能,提升面料价值,开发纺织科技,创造社会效益。”并坚持落实产品功能性提升, 2017年公司启动了SiO₂气凝胶掺杂EVA复合保暖新材料项目。

  1、针对传统保暖材料厚重、臃肿的缺陷,研究基于有机-无机杂化技术,开发出涂抹法和共混法关键技术,将气凝胶与EVA等高分子材料复合,制备出轻薄、透气保暖新材料,突破了保暖纺织品厚重、臃肿的行业共性难题;

  克服气凝胶与高分子基材结合不牢、容易脱落问题,研究开发出共混法,将SiO₂气凝胶与EVA等高分子材料在微观尺度上进行有效结合,研发出气凝胶与高分子材料融为一体的新材料,突破了现有同类研究成果使用过程中保暖性能变差的技术难题,从而解决了材料使用耐久性差的问题;

  为提高制备的保暖新材料的透气性能,研究通过综合分析保暖效果和透气性能相互影响机制,开发出微孔设计关键技术,在保证开发的新材料具有良好的保暖性能的同时,使得透气性能满足服用要求,解决了传统技术普遍存在的以牺牲透气性能来换取保暖性能的“trade-off”缺陷。

  2、公司成立至今连续开发,与东华大学,中国纺织科技研究所,武汉纺院,五邑大学,广州纺校等多家国内纺织化工专业院校建立了紧密的合作关系和技术交流机制,并和广东省产品质量监督检测研究院等政府部门建立了良好的合作关系,同时和国内一线品牌形成战略合作模式。公司内部研发力量强大,拥有独立的研发中心和数个检测实验室,已经获得二十几项专利,其中EVA掺杂二氧化硅气凝胶防寒保暖新材料的技术水平经过中纺联特聘专家组鉴定为国际先进;防蚊抗菌整理剂的技术水平经过中纺联特聘专家组鉴定为国内领先,公司产品获评为广东省高新技术产品,公司获评为国家级高新企业,产品气凝胶防寒保暖材料获批为纺织专精特新产品,中纺联科学技术奖,同时企业业获得专精特新企业称号。

  3、公司和知名品牌合作,和李宁,劲霸等国内服装企业建立战略合作关系,公司建立自己的品牌体系,“恩沣/AIMSFINE”品牌和气凝胶“温倍丝Warmbessy”得到广泛认可,同时也和日本,美国,俄罗斯,孟加拉,土耳其等品牌企业建立密切的合作关系。

  宁波慈星股份有限公司潜心研究电脑针织机械的结构和编织原理,深入分析研究国内外电脑针织机械技术,提出了全自动针织横机的总体设计思想,全面攻关全自动针织横机,从突破国外专利技术保护和攻克行业共性关键重大疑难问题入手,打破发达国家技术垄断,全面实现了新型全自动电脑针织横机的国产化,产销量达到全球第一,产品综合性能达到国际领先水平,被工信部认定为国家制造业单项冠军示范企业。

  1、宁波慈星公司董事长孙平范是100余项横机发明专利的第一发明人,主持起草国家标准2项,行业标准3项,浙江制造团体标准1项,出版技术专著2部。作为项目主持人,荣获2016年度国家科技进步二等奖,这是国内全自动电脑针织横机行业的最高荣誉,为纺织行业的科技进步做出了突出贡献。

  2、公司研发的《全成型(3D一体成型)电脑针织横机》项目2021年被浙江省工信厅认定为国内首台套产品,产品已形成批量生产,整体技术达到国际领先水平,产品累计实现销售2亿多元,经济和社会效益显著。

  公司研究的《面向3D针织服装的CAD/CAM系统关键技术研发》项目被列为2021年度宁波市第一批重大科技攻关暨“揭榜挂帅”项目。

  鉴于申报人在电脑横机行业的卓越贡献,2021年孙平范被中组部批准授予“国家万人计划创业创新领军人才”等荣誉称号。

  3、“方向对了,路就不远。”这是孙平范带领企业由电脑针织横机向针织智能制造产品、平台、工业机器人直至服务机器人延伸拓展时的格言,企业聚焦互联网+、人工智能、机器人等新经济和先进制造高端装备领域,加快打造人工智能引擎。孙平范在中国针织装备领域做专做精做强的同时,延伸产业链,提升价值链,实现从产品到平台升级,注资上亿元打造全球首个慈星针织品智能柔性定制平台,被工信部工业司、消费品司认定为工业互联网优秀APP解决方案、智能制造典型案例等,推动针织毛衫行业向数字化、新业态转型升级。

  金三发集团业务市场包括服装辅料用衬布及粘合衬、医疗卫生用非织造材料、湿干巾和纸尿裤等一次性卫生用品,拥有“金三发”“贝能”“孩子盟”“汉诚故事”“优全猫”“棉品天下”“恬净” 等自主品牌,同时也为 babycare、网易严选、十月结晶、安慕斯等知名品牌商提供 OEM 业务。

  1、通过数字化的关键生产设备、物流设备、生产MES、资源管理K3、仓储管理数字化系统WMS的引入,进行关键设备的数字化改造,实现产品、生产过程全面数字化采集、订单数字化管理、供应链数字化、仓储物流数字化、生产过程可视化;实现订单的研发、生产、供应链、工艺排程、物流等的全过程数字化管理、跟踪;达到提升生产效率、降低生产成本、降低能耗、降低用工、提高产品良率、缩短交付周期、缩短研发周期的效果;将公司打造成行业标杆数字化车间,提升供应链管理能力,促进上下游企业的数字化改造,促进行业整体利用科技提升管理水平。

  2、公司一直致力于功能性非织造材料、高附加值湿干巾及婴儿纸尿裤、绿色可降解产品等研究,截至2021年12月,金三发集团现有专利127项,其中,2021年授权发明专利3项、实用新型专利6项、外观专利1项。2021年度,金三发集团有15项产品通过了浙江省省级新产品鉴定,产品分别涉及口罩用的熔喷非织造布、口罩用水刺非织造材料以及口罩用纺粘非织造材料,功能性清洁干巾,绿色可降解护理用品等等。

  3、公司产品先后获得GMPC 认证、ISO13485、FSC等产品认证,已具备完善、先进的技术创新与质量控制体系,与国内知名客户,如金光集团苏州金红叶事业部、恒安集团、维达集团、网易严选、京东京造、babycare、ABC、十月结晶、立白、小米、淘宝新选、倍加洁、广东昱升等建立了长期、稳定的合作关系,并将产品出口至美国、韩国、日本、越南、巴西等国家。公司拥有“贝能”“孩子盟”“棉品天下”“诗帛”等自主品牌,获得 “浙江制造品字标产品”“浙江名牌产品”“湖州市著名商标”等荣誉。

选择区号
在线咨询
客服
售前咨询热线
15107132717
售后咨询热线
18627829933